Базальтовое волокно технические характеристики

Базальтовое супертонкое волокно

Страница 1 из 3

Базальтовое супертонкое волокноБазальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста.

Это холст базальтовой ваты высокого качества.

                                              
Базальтовое тонкое волокно (БТВ) – слой штапельных волокон диаметров 4 – 9 микрон, длиной 10 – 80 мм.

На основе холстов БСТВ и БТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Характеристика Единица измерения Холст БСТВ Холст БТВ

Диаметр волокон	мкм	1 — 3	4 — 9
Длина волокон	мм	10 — 50	10 — 80
Плотность	кг/м3	18 — 25	26 — 36
Теплопроводность, при 300°К	Вт м°С	0,035–0,036	0,037 — 0,041
Температура применения	°С	–200… +600	–200… +600

1. Базальтовые волокна производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 °С. Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 °С.
4. Обладают высокой химической стойкостью и долговечностью эксплуатации.
5. Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.

Звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации

Плотность материала ρ=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 0.0 мм.
Диапазон частот, Гц	100 — 300	400 — 900	1200 — 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0.05 – 0.15	0.22 – 0.75	0.85 – 0.93
Плотность материала р=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 100 мм.
Диапазон частот, Гц	100 — 200	300 — 900	1200 — 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0.15	0.86 – 0.99	0.74 – 0.99

1. Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или с применением неорганических связующих.
2. Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве или под воздействием открытого пламени.
3. Низкая гигроскопичность — в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.
4. Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах.

Базальтовые штапельные тонкие волокна по качеству уступают супертонким. Основное их преимущество — низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже себестоимости производства БСТВ.

Себестоимость производства базальтовых штапельных тонких волокон с применением газовых плавильных печей достаточно низкая по сравнению с другими типами печей.

Производство материалов: мягких, жестких плит и картона производится по технологиям напыления связующего НС-1В, что определяет низкую влажность ковра. Поэтому, энергозатраты на просушку плит и картона — минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую себестоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы

Образцы холстов БСТВ Холсты БСТВ Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных супертонких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.

Предназначены для изготовления тепло и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и  строительства.

Маты прошивные МБПа и МТПБ Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в оболочке из стеклоткани (МТПБ), или без нее (МБПа) и прошиваются стеклоровингом или базальтовым ровингом.

Применение.

Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования трубопроводов, в судостроении и других транспортных средствах, а также в строительстве для изоляции стен, перегородок, перекрытий полов.

Маты теплозвукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультра — и супертонкого волокна в оболочке с двух сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани и прошиваются стеклонитью или кремнеземной нитью.

Маты звукопоглощающие БЗМ Маты изготавливаются на основе БСТВ с акустически прозрачной оболочкой – стеклотканью.

Применение. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях звукоизолирующих шум оборудования (авиационных и судовых двигателей) и других объектов.

Картон теплоизоляционный ТК-1, ТК-4 Картон изготавливается из холстов БСТВ на основе неорганического связующего.

Применение. Картон используется для тепловой изоляции в промышленном оборудовании, в бытовой технике (газовые и электрические плиты, духовки). Является эффективным экологически безопасным заменителем асбестового картона.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ Плиты изготавливаются из базальтового супертонкого волокна на основе неорганического связующего.

Применение. Плиты используются для тепловой, звуковой изоляции кораблей, промышленного оборудования в интервале температур – 260°С – +700°С, длительно выдерживают тепловые и огневые нагрузки до 1100 °С.

Базальтовое тонкое штапельное волокно. Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные плиты

Холсты БТВ Картон. Подвесные потолки. Плиты БТВ Плиты БТВ на неорганическом связующем НС 1

Холст штапельного тонкого волокна.  Прошивные холсты.  

Плиты мягкие ПТМБ НС 50 – 70.
Плиты жесткие ПТБ НС 100 – 140.  Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС.

Характеристики материалов на основе базальтовых штапельных волокон Характеристика Единица измерения Величина

Диаметр элементарных волокон	мкм	4 — 8
Длина волокон, не менее	мм	30 — 90
Объемная плотность	кг/м3	26 — 36
Теплопроводность (при 25°С)	Вт м°С	0,037 — 0,041

Плита мягкая ПТМБ НС 50 – 70 Характеристика Единица измерения Величина

Объемная плотность	кг/м3	45 — 70
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.0042
Теплопроводность: при 25°С                                   при 125°С                                   при 300°С	Вт м°С	0,041 — 0,055 0.07 – 0.076 0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до	°С	600
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 — 60

Плита жесткая ПТБ НС 100 – 140 Характеристика Единица измерения Величина

Объемная плотность	кг/м3	100 — 140
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.012
Теплопроводность:   при 25°С                                    при 125°С                                    при 300°С	Вт м°С	0,044 — 0,054 0.07 – 0.076 0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до	°С	600
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 — 60

Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС Характеристика Единица измерения Величина

Объемная плотность	кг/м3	150 — 160
Прочность на разрыв	МПа	0.025
Теплопроводность: при 25°С                                   при 125°С                                   при 300°С	Вт м°С	0,045 0.07 0.09
Температура длительного применения, до	°С	700
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 — 60

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганической связки НС-1В не горючи, при нагреве и воздействии открытого пламени не выделяют вредных веществ, не дымят.

Области применения теплоизоляционных материалов из базальтового штапельного тонкого волокна.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Промышленное гражданское строительство – теплоизоляция ограждающих конструкций, перекрытий, крыш, фасадное утепление зданий.
Системы противопожарной защиты зданий, сооружений металлоконструкций.
Теплоизоляция паропроводов и теплотрасс.
Теплоизоляция в промышленности — печи и термическое оборудование.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Применение базальтового супертонкого волокна и материалов БСТВ

Энергетика – атомные, тепловые электростанции, турбины, теплоцентрали, паровые котлы, теплотрассы; тепло и звукоизоляция термического оборудования.

Противопожарные материалы систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлоконструкций, противопожарные двери, кабельные проходки и др.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов – теплоизоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуды, ваз, сантехнических изделий и др.), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных, закалочных печей, тепловых магистралей.

Авиационная промышленность – теплозвукоизолирующие маты, обшитые гидроизолирующей тканью для теплозвукоизоляции двигателей и фюзеляжа. В космических кораблях «Союз» использовалось  БСТВ. Материалы подтвердили высокое качество.  

Судостроение – теплоизоляционные плиты на неорганическом связующем для теплозвукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов кораблей, переборок.

Криогенная техника и оборудование – утеплительные материалы при производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия – материалы для теплоизоляции различных видов технологических печей и термического оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов, коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и объектов.

Производство строительных материалов и конструкций – утепленные панели для сборных домов и конструкций, перекрытий; подвесные потолки, противопожарные переборки, брандмауэры, огнестойкие двери, строительные пластики.

Фильтры. БСТВ широко применяется для производства фильтровальных материалов и изделий, фильтров тонкой очистки воздушных и жидких сред, высокотемпературных фильтров. БСТВ, произведенное при температуре 1400 — 1500°С, является идеальным материалом для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и др.

Бытовая техника — теплоизоляция газовых и электрических плит, духовок, электрических печей.

См. также:
Технологии и оборудование производства супертонкого базальтового волокна
Технологическое оборудование производства теплоизоляционных плит

Предыдущая — Следующая >>

Источник: http://basaltm.com/bnv/basaltsuper-thin-fibers.html

Утеплитель на основе базальтового волокна

Сегодня на рынке появилось огромное количество разнообразных утеплителей, а производители то и дело внедряют новые ноу-хау., но самой популярной в строительстве остается изоляция на основе базальтового волокна.

Особенности и свойства

Лучшая минеральная вата изготавливается из тонких каменных нитей. Вулканический базальт расплавляют в высокотемпературных печах и формируют из него длинные волокна (4-15 см) диаметром 3-9 мкм. Их хаотично сплетают вместе, превращая в своеобразную губку – упругую теплоизоляцию, стойкую к большинству внешних факторов:

• Перепадам температур.
• Вибрациям и механическим воздействиям.
• УФ-лучам.
• Химическим веществам.

Она боится только воды, хотя и не разрушается ей. Проблема в том, что между волокнами остаются воздушные карманы, которые и сохраняют температуру защищаемых конструкций. Но, заполняясь водой, они перестают справляться со своей задачей.

Именно поэтому сегодня производители ищут (и находят) способы гидрофобизации минеральной ваты, уменьшая ее показатели впитывания до 0,5-2%. Свою роль играют и скрепляющие смолы, которые применяются в изготовлении жестких базальтовых плит.

Базальтовая вата выпускается в разных формах, и каждая находит свою сферу применения. Мягкие маты и рулоны изготавливают простым переплетением волокон без использования дополнительных связей. В результате получаются рыхлые и легкие утеплители с хорошими изоляционными свойствами, которые подходят для горизонтальных ненагруженных конструкций.

Жесткие плиты обладают хорошими показателями упругости и сопротивлением сжатию (от 5 до 80 кПа). Благодаря этому они легко устанавливаются враспор, если используются в стропильных системах или вертикальных стенах. Особо жесткие виды могут применяться для укладки под бетонную стяжку полов и плоских кровель, если их плотность превышает 120-130 кг/м3.

Техническая изоляция – это различные цилиндры, скорлупы и ламели, изготовленные все из того же базальтового волокна. На производстве им придают нужную форму, позволяющую утеплять участки трубопроводов и оборудования.

Плюсы и минусы изоляции

Теплоизоляция на базальтовой основе обладает внушительным перечнем достоинств, которые отмечают в своих отзывах и профессиональные строители, и новички. Большинство положительных свойств уникальны и присущи только минвате:

• Температуростойкость и негорючесть (группа НГ) – ни полимерные, ни другие натуральные теплоизоляторы не могут этим похвастать.
• Хорошие показатели эффективности – на уровне 0,035-0,045 Вт/м·К (зависит от плотности).
• Стойкость к гниению, биологической коррозии – сами каменные волокна не разрушаются и могут служить не меньше 100 лет. Готовые же изделия сохраняют свою структуру и эффективно работают около 50.
• Паропроницаемость (0,3 мг/м·ч·Па) – при правильном формировании изолирующего пирога утеплитель способен поддерживать нормальное «дыхание» стен и комфортный микроклимат во внутренних помещениях.
• Минеральные волокна лучше стекловаты гасят вибрации и поглощают звуки.
• Простота монтажа – рулон легко раскатывается по горизонтальным и пологим поверхностям и обладает небольшим весом (до 30-40 кг/м3). Более плотные базальтовые плиты тяжелее, но они нарезаются листами размером около 60х120 см и отличаются упругостью, что облегчает их укладку враспор.
• Высокая прочность волокон – здесь нет той ломкости, что у стекловаты, и нет аллергенной пыли.

Из минусов минваты остается ее высокая гигроскопичность.

И хотя производители действительно добились неплохих результатов в области «лечения водобоязни» плит, влажные пары, проникающие в волокна с воздухом, являются серьезной проблемой.

Для ее решения необходимо придерживаться технологии монтажа: оставлять вентилируемые зазоры у поверхности утеплителя, применять многослойные системы с паро- и гидробарьерами.

Целесообразность использования

Технические характеристики базальтовой теплоизоляции определяют и сферу ее применения, точнее – практически ничем ее не ограничивают. Минвата отлично показывает себя на любых строительных объектах, где требуется:

• Паропроницаемость.
• Пожаробезопасность.
• Звукоизоляция.
• Долговечность.

Это жилые и хозяйственные постройки, бани и сауны, промышленные объекты и коммуникации.

Базальтовая вата может использоваться для утепления дома по всему контуру за исключением цоколя и подвальных помещений – здесь слишком высока влажность, поэтому лучше купить менее гигроскопичный материал типа пенопласта. Также без минваты не обойтись, если нужно сформировать пожарные рассечки, изолировать котельное оборудование или печные дымоходы.

Сравнение марок

Обзор самых популярных марок базальтовой изоляции и их характеристик мы решили начать с наиболее дорогих и распространенных, двигаясь к брендам, у которых цена оказалась наименьшей.

1. Роквул.

Изделия отличаются высоким качеством и представлены в очень широком ассортименте: около 35 наименований одних только плит разного назначения. Именно в семействе Rockwool можно найти и самую теплую минвату с показателями проводимости всего 0,035 Вт/м·К – это Кавити и Бетон Элемент Баттс.

Среди строителей Роквул уже давно считается неким «золотым стандартом», с которым сравнивают все прочие виды базальтовых утеплителей. Здесь даже сверхлегкие Лайт Баттс и Скандик отличаются равномерной плотностью плетения и постоянной толщиной слоя. Вес матов и плит лежит в пределах 25-165 кг/м3, водопоглощение редко превышает 1-1,5 %.

2. Эковер.

Отличная базальтовая вата российского производства приобретает все большую популярность. По качеству ее нередко сравнивают с Rockwool, но цена на нее существенно ниже. Для связки минеральных волокон здесь применяются безопасные битумные материалы, что пошло на пользу экологичности ваты, но снизило ее термостойкость (до +400°С).

Эковер оказался вполне достойным представителем отечественных утеплителей:

• Эластичные волокна не пылят при нарезке.
• С увеличением плотности минплит их теплопроводность почти не изменяется.
• Показатели шумопоглощения держатся на высоком уровне 85%.

И только мягкие маты Ekover пока собирают негативные отзывы о базальтовой вате, поскольку отсутствие в них прочных связей не позволяет производителю добиться равномерной плотности плетения.

3. Изба.

Эта минвата по своим эксплуатационным характеристикам оказывается чуть хуже Эковера. И если минимальная стоимость теплоизоляции – основной фактор, есть смысл обратиться именно к этой марке. Она рыхловата, в легких сериях нередко бывает испорчена спекшимся корольком или проплешинами, но в плане эффективности бюджетная минвата не уступает другим видам изоляции.

Однако отзывы об утеплителях Боровичского завода дают понять, что в случае с Избой лучше всегда брать изделия плотностью чуть больше, чем рекомендуется для тех или иных конструкций. Даже такое решение позволит неплохо сэкономить на теплоизоляции, не теряя в основных характеристиках.

Отзывы

«Насоветовали мне в магазине купить Тизол Евро-Лайт для утепления мансарды. По укладке ничего плохого не скажу – работать было удобно.

Тем более что у меня стропила стоят нестандартно: с шагом в полметра, а тут размер – как раз 100х50 см.

Виктор, Москва.

«Субъективно, Эковер в данный момент – лучшее, что есть из базальта на нашем рынке. Геометрия, теплоизоляция, удобоукладываемость – все на «отлично». Работать с ним комфортно, хотя при нарезке пользуюсь респиратором. При хорошей плотности (от 50 кг/м3) даже на вертикали усадку не дает. По ощущениям, Эковер ничуть не хуже Роквула, зато стоит дешевле».

Сергей, Волгоград.

«Кроме Роквула ничего другого не признаю, хотя в последнее время слышал недовольные отзывы в адрес Лайт Баттс, мне же нравится все. Особенно отмечу равномерную плотность в каждом листе, соответствующую заявленной, отличную пружинистость, сохранение толщины под нагрузкой и надежную упаковку (закидывали через высокий борт Газели, просто за пленку)».

Дмитрий, Новосибирск.

«Для меня самый лучший базальтовый утеплитель – это продукция компании Paroc. И по стоимости выходит совсем недорого, ведь в одной упаковке помещается пол куба ваты. Для дачи взял Extra-37 и ни капли не пожалел. Понравилось, что все маты спрессованы, герметично запаяны пленкой, сами плиты не расслаиваются: из 30 закупленных кубов не было ни одного бракованного листа».

Игорь, Екатеринбург.

«Я использовал для теплоизоляции бани Роклайт от Технониколь, и чувства он у меня вызвал двоякие. С одной стороны понравилось, что у производителя большой выбор типоразмеров плит (на тот момент их было 4).

Но когда взял максимальный 1200х600 мм и начал резать, понял – почему. Волокна оказались короткими и очень ломкими: много пыли, кашель, зуд.

Хотя в стенах утеплитель не проседает, так что в этом плане претензий нет».

Артем, Московская область.

Стоимость

Марка	Плотность, кг/м3	Объем в упаковке, м3	Цена, руб/уп.
Технониколь Технолайт Экстра	30 – 38	0,432	580
Роквул Лайт Баттс	37	0,3	640
Парок Экстра	30 – 34	0,504	930
Изовол Ст	50	0,24	420
Эковер Лайт	45	0,36	620
Изба Стандарт	50	0,252	410

Источник: http://stroitel-list.ru/teploizolyaciya/uteplitel-na-osnove-bazaltovogo-volokna.html

Базальтовый утеплитель: характеристики

Создание в частном доме комфортных условий для проживания невозможно без утепления стен. Для этого используют специальные материалы, в частности, базальтовый утеплитель. С его помощью можно значительно снизить затраты на отопление помещения в зимнее время, использования кондиционера летом.

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Базальтовый утеплитель – строительный материал, изготовленный из натуральной горной породы. Он абсолютно безопасен, устойчив к воздействию высоких температур и влаги. Срок эксплуатации материала ничем не ограничен.

Для получения качественного результата необходимо, чтобы работу выполняли специалисты. Неправильный монтаж базальтового утеплителя приводит к образованию мостиков холода, из-за которых технические характеристики изделия значительно снижаются.

Состав и свойства базальтовых утеплителей

Все базальтовые утеплители, независимо от бренда и завода изготовителя, производятся из двух составляющих:

• Горной породы – базальт.
• Связующих веществ – арболо-карбамидные смолы (не более 5%).

Вначале порода измельчается и помещается в печь с температурой более 1500 градусов. После того, как она расплавится, из полученной массы при помощи барабана вытягивают тончайшие нити, толщина которых не превышает 7 микрон, а длина составляет примерно 5 см. Затем полученную массу прессуют.

Каменная вата не содержит вредных веществ, она абсолютно безопасна для человеческого организма.

Области применения базальтовых утеплителей

Каменная вата может использоваться не только в качестве утеплителя.

Она хорошо выполняет звукопоглощающую функцию. Базальтовый утеплитель отлично справляется с волнами различных частот. Здесь важно не путать между собой понятия: звукоизоляция и звукопоглощения.

В первом случае волна полностью или частично отражается от поверхности материала. Во втором случае она проходит сквозь поверхности и поглощается, чаще всего не полностью. Это два абсолютно разных физических процесса, которые определяются различными формулами.

То есть базальтовая вата – не только утеплитель, но еще и отличный звукопоглощающий материал для фасада дома, потолка. Благодаря структуре материала, проходящий через него звук частично преобразуется в энергию трения, что приводит к незначительному нагреву.

Утеплитель хорошо справляется со звуком на нижних и нижнесредних частотах. Остальные требуют увеличения толщины изолирующей прослойки.

Технические характеристики базальтовой ваты

Для описания характеристик любого материала необходимо обратиться к его составу и свойствам составляющих.

Базальтовый утеплитель производят из одноименного минерала. Для теплоизоляции используют именно тонкое в диаметре волокно, это придает исходному продукту необходимые свойства. Характеристики волокна из базальта следующие:

• средняя плотность от 0,09 г/см3;
• не горит, полностью сохраняет свои свойства при температуре от -270 и до +900 ºС
• коэфф. теплопроводности 0,032 и до 0,048 Вт/м*К
• высокий уровень паропроницаемости,
• высокая степень звукоизоляции
• биологически не активна (отсутствие благоприятной среды для микроорганизмов, грибов)
• влагоустойчивость
• высокая стойкость к кислотам и щелочам
• срок эксплуатации до 70 лет

Влагоустойчивость

К огромному плюсу базальтового утеплителя можно отнести его гидрофобность. Ему не страшны влага и вода, их влияние на него минимально. Это свойство расширяет варианты использования утеплителя во влажных помещениях, таких как, например, баня и сауна. Базальтовое волокно пропустит влагу максимум — в верхний слой, но она не впитается – она свободно испарится.

Это главное преимущество этого вида утеплителя перед другими.

Теплопроводность

Способность полотна пропускать тепло обратно пропорциональна пористости волокон полотна. То есть чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Поры в полотне из базальтового волокна составляют его большую часть.

От 70% и выше. Они расположены хаотично и имеют малую длину. За счет этого показатель теплопроводности полотна базальтового утеплителя в среднем составляет 0,036 Вт/мК. Это довольно низкий показатель среди утеплителей, что дает ему еще одно преимущество.

Звукоизоляция

Также как и теплопроводность, так и звукоизоляция зависит от пористости материала. За счет своей структуры и пористости базальтовый утеплитель поглощает и не пропускает шум.

Паропроницаемость

Одним из важнейших качеств утеплителя является способность пропускать водяной пар.

При высоких значениях данного показателя полотно утеплителя остается практически всегда сухим. За счет гибдрофобности и открытой структуры базальтового теплоизолятора, пар не впитывается, а пропускается и конденсируется на более холодную сторону от утеплителя.

Такая способность пропускания пара увеличивает сроки эксплуатации как всего здания, так и стен, а также не оставляет шансов для образования плесени и грибков. Паропроницаемость на таком уровне делает базальтовое волокно одним из лидеров при выборе утеплителя для влажных помещений, таких как, душевые, бани или бассейны.

Однако, при утеплении цокольных этажей стоит выбирать утеплитель с низкой паропроницаемостью, либо использовать вместе с базальтовым утеплителем дополнительно паронепроницаемые мембраны.

Огнеустойчивость

Также важной характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе утеплителя – его огнеустойчивость — способность ограничивать распространение огня.

Уровень огнестойкости определяется воздействием на полотно огнем.

Отмечают следующие изменения:

• Образование в полотне утеплителя трещин, отверстий, способных пропускать языки пламени.
• Повышение средней температуры внутри помещения. При условии, что огонь воздействует с внешней стороны.
• Прогиб либо обрушение кострукции.
• Изменения физических свойств утеплителя (плавление либо горение)

Предел термостойкости базальтового супертонкого волокна составляет 1114 градусов по Цельсию. Само полотно не горит. А только плавится при температуре 1000 оС.  Это дает возможность использовать его для утепления горячих помещений типа бань, а также при изоляции труб с горячими жидкостями, дымоходов.

Прочность

Как говорилось ранее, волокна базальта расположены хаотично и имеют малую длину.

Этот фактор не дет деформироваться полотну при сжатии. То есть прочность на сжатие составляет в среднем 40 кПа при 10% деформации. Такие показатели говорят о длительном сроке службы, в течение которого данный утеплитель не поменяет ни форму ни размеры.

Горючесть

При воздействии огнем базальтовое волокно плавится, но не горит. Температура плавления базальта выше 1000 оС. По показателям пожарной безопасности базальтовое волокно относится к негорючим материалам. Соответственно по ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 запретов на использование этого материала по пожарной технике безопасности нет.

Безопасность

Сырьем при производстве базальтового волокна служит натуральный минерал – базальт. Смолы, связующие в составе данного утеплителя не являются вредными для здоровья и окружающей среды, и нейтрализуются в процессе производства.

Эти факторы говорят об экологической безопасности данного вида утеплителя. Однако ломкие волокна могут производить большое количество пыли, оседающих в легких. Работать с каменной ватой следует в спец.одежде.

Вредности для здоровья в готовой панели базальтовый утеплитель не принесет.

Биологическая и химическая активность

Всевозможные кислоты и щелочи, масла, растворители практически не воздействуют на базальтовое волокно. Это говорит о его химической стойкости.

Из всех перечисленных выше характеристик можно сделать выводы о биологической активности базальтового утеплителя:

Данное волокно не впитывает и не задерживает влагу- соответственно не является благоприятной средой для плесени и грибков;

Не имеет в составе органических веществ – микроорганизмам здесь не место, а значит и не подвержен гниению.

Где и как применять базальтовый утеплитель?

Сфера использования каменной ваты очень обширна. Она применяется в качестве теплоизолирующего и звукопоглощающего материала.

То есть, она является незаменимой в следующих ситуациях:

• Строительство частных домов. С ее помощью утепляют балконы, лоджии, кровлю, помещения хозяйственного назначения.
• При утеплении стен в многоквартирных зданиях. Может монтироваться как с внешней, так и с внутренней стороны.
• Ее используют при необходимости обеспечить идеальные звукопоглощающие показатели. Яркий пример: помещения для репетиций музыкальных коллективов, звукозаписывающие и телевизионные студии.
• Промышленные предприятия с помощью базальтового утеплителя повышают пожарную безопасность помещений. Кроме того, он может быть использован в качестве наполнителя при производстве пожароустойчивых дверей.
• Защита трубопроводов от температурного и физического воздействия.
• Базальтовый утеплитель применяется в кораблестроении.

Есть и другие возможности применения материала, но именно эти считаются наиболее существенными.

Монтаж базальтового утеплителя

Алгоритм осуществления монтажа, укладки базальтового утеплителя достаточно прост, и состоит из следующих этапов:

• Подготовка поверхности. Нужно убрать грязь, выбоины замазываются, а выступающие части срезаются. Необходимо удалить имеющиеся покрытия из декоративных материалов на бумажной основе, и тех, которые подвержены гниению. Если присутствует плесневый грибок, то это место должно быть обработано специальным составом.
• Для повышения адгезии поверхность стен грунтуется.
• После этого на них наносится клеевой состав, и крепятся непосредственно сами плиты базальтового утеплителя.
• Дополнительный крепеж осуществляется при помощи специальных составляющих, их называют «грибками». Фактически они полностью утапливаются в плите. Немного видна лишь шляпка.
• Затем производятся дополнительные отделочные работы. Они подразумевают армирование, шпатлевание, обшивку сайдингом. Вместо последнего можно использовать окрашивание или декоративную штукатурку.

Минусы базальтового утеплителя

Насколько бы качественным и хорошим ни был материал, у него не может не быть недостатков.

Среди минусов базальтового утеплителя специалисты отмечают следующее:

• Во время работы с каменной ватой необходимо обеспечить надежную защиту органам дыхания. При монтаже образуется мельчайшая взвесь, негативно влияющая на состояние бронхов и легких. Избежать такого воздействия достаточно просто. В этом поможет респиратор «лепесток», или другой аналог.
• В местах соединения присутствуют швы, что снижает герметичность.
• В некоторых ситуациях использование этого материала не является целесообразным. Например, при обустройстве утепления цокольного этажа или подвала его лучше заменить пенополистиролом.
• Стоимость. Конечно, если рассматривать общую сметную цену утепления жилья в долгосрочном периоде, то расходы являются полностью оправданными. Но не каждый семейный бюджет может безболезненно выделить средства на проведение работ.

Основные производители базальтового утеплителя это: Роквул, Технониколь, Роклайт, Эковер, Хитрок и др, купить его можно в любом строительном магазине.

Среди положительных отзывов потребители называют: экологичность, влагостойкость, шумоизоляция и не горючесть, удобство в монтаже,негорючая,хорошая теплозвукоизоляция,не садится и т.д.

, среди отрицательных: при намокании или недостаточной пароизоляции теряет свои свойства примерно на 10%, неоднородность материала(разная плотность от жестковатых,до распушенных).

Источник: http://krovlya777.ru/uteplenie/bazaltovyj-uteplitel-xarakteristiki.html

Базальтовое волокно: характеристики и свойства

Еще с незапамятных времен базальт использовали в строительстве дорог и мостовых. В более поздний период сфера применения базальта расширяется, и материал начинают использовать для производства антиабразивных покрытий и напольной плитки.

Собственно говоря, в последние десятилетия было обнаружено, что не вся базальтовая порода является химически идентичной друг другу, и только тот материал, который обладает определенным химическим составом и нужными физическими свойствами, является пригодным для формования базальтового волокна различного диаметра. После Второй мировой войны, исследователи из Франции, Германии, Великобритании, Италии и США произвели первую попытку формования базальтового волокна.

Однако, первые значительные результаты были получены только в 50-х и 60-х годах, в Москве и Праге, и в последующие десятилетия был отмечен очередной всплеск интереса к базальту, особенно в странах с большими запасами базальтовой породы. Параллельно с исследованием свойств базальтового волокна в качестве строительного материала, в Советском Союзе ведется изучение потенциала этой технологии для применения в военных целях и для производства воздушных судов.

Исследования проводятся в Киеве, практически с неограниченным бюджетом, и завершаются успехом, технология была разработана, но держалась под секретом. Только в начале 90-х, технология была рассекречена и начались разработки по ее применению в гражданском строительстве. В наши дни, производство базальтового волокна налажено в странах СНГ, России и Украине, а также в Китае.

Технология производства базальтового волокна основана на четырех основных этапах:

• предварительная обработка базальтового щебня (дробление, мойка, сушка);
• плавление базальтовой крошки в плавильной печи для получения непрерывного волокна в виде комплексной нити;
• формование непрерывного волокна;
• плетение волокна в ткань или изготовление других форм готовой продукции, в зависимости от сферы дальнейшего применения.

Большое содержание оксида железа в базальтовой породе придает камню характерный темный цвет и увеличивает время гомогенизации, температуру кристаллизации и делает кривую вязкости более крутой по сравнению, например, со стекловолокном.

Эти моменты требуют применения плавильной печи особого дизайна, для того, чтобы обеспечить условия, необходимые для поддержания расплавленной массы в однородном состоянии во время различных этапов технологического процесса.

На типовом заводе по производству непрерывного минерального волокна используют метод вертикального плавления.

При заключительной обработке материала, после получения базальтового волокна в виде комплексной нити, применяются другие технологии, подобные тем, что используются на фабриках по производству текстильных нитей и тканей.

Базальтовое волокно, характеристики которого выгодно отличают его от аналогичных материалов, например, стекловолокна и силикатного волокна, отличается повышенной прочностью и возможностью применения в более широком диапазоне отрицательных и положительных температур.

Характеристики базальтового волокна:

Теплофизические свойства	Ед. измерения	Базальтовое волокно	Стекловолокно	Силикатное волокно
Максимальная рабочая температура	(°C)	982	650	1100
Постоянная рабочая температура	(°C)	820	480	1000
Минимальная рабочая температура	(°C)	(-260)	(-60)	(-170)
Теплопроводность	(Вт/м•К)	0.031/0.038	0.034/0.04	0.035/0.04
Температура плавления	(°C)	1450	1120	1550

Благодаря своей прочности, экологичности, термостойкости и долговечности, изделия из базальтового волокна очень широко применяются в строительной индустрии и на производстве, где используются маты и плиты из базальтового волокна, рубленое базальтовое волокно и армирующая геосетка для дорожного строительства.

Базальтовая ткань

Сплетенные из непрерывной базальтовой нити, эти ткани представляют собой полотно различной толщины, веса, рисунка и типа плетения, изготовленное в соответствии с эксплуатационными требованиями.

Базальтовая ткань обладает следующими свойствами:

• хорошая адгезия покрытия;
• невоспламеняемая и огнезащитная;
• отличная прочность на разрыв;
• сохраняет целостность при температуре до 982°C;
• устойчивость к электромагнитному излучению.

Изделия из базальтового волокна пользуются спросом и широко применяются в различных сферах, начиная от строительной индустрии до пошива одежды.

• Противопожарные шторы для защиты от огня и локализации пожара;
• фильтрационный материал для заводских дымовых труб и пылеуловительных камер;
• защита крыши от разрушения огнем;
• огнестойкая одежда;
• армирование композитных материалов;
• электромагнитные экраны.

Арматурная сетка из базальтового волокна

Базальтовая сетка применяется для армирования бетонных конструкций. В продаже имеется арматурная сетка различного размера с эпоксидным покрытием для армирования бетона и композитных материалов, а также с асфальтовым покрытием для применения в дорожном строительстве.

Превосходит изделия из стали по многим параметрам:

• Прочнее стальной проволоки сопоставимого размера;
• гораздо легче по весу, и работать с ней проще и безопаснее (не приводит к порезам);
• не поддается ржавчине или коррозии, и не вызывает растрескивания бетона;
• более гибкая;
• сетка не проводит электрический ток и не создает электрическое поле;
• образует прочную связь с бетоном и асфальтом;

Плиты из базальтового волокна

Рубленое базальтовое волокно смешивают с полимерами и бетоном для армирования, улучшая прочностные характеристики материала и сводя к минимуму растрескивание и выкрашивание бетона.

Характеристики рубленого базальтового волокна:

• в продаже имеются волокна различного диаметра от 5.5 мкм до 22 мкм;
• отрезки длиной от 3 мм до 130 мм;
• обладает абсолютной устойчивостью к щелочам, содержащимся в бетоне и не требует специального покрытия;
• рубленое базальтовое волокно выдерживает перепады температуры от -260°С до +600°С
• не проводит электричество и не создает электрическое поле;
• не впитывает воду.

Базальтовая геосетка

Базальтовая геосетка имеет ряд преимуществ перед металлической арматурой и стекловолокном при использовании в дорожном строительстве:

• экологически безопасный продукт;
• выдерживает очень высокие температуры расплавленного асфальта;
• обладает очень высокой прочностью и долговечностью;
• базальтовая геосетка прочнее стальной проволоки сопоставимого размера;
• обладает меньшим весом и большей гибкостью, что облегчает работу и монтаж;
• не ржавеет и не поддается коррозии, и не вызывает растрескивания бетона;
• обладает абсолютной устойчивостью к щелочам и не требует специального покрытия при использовании для армирования бетона;
• не проводит электрический ток и не создает электрическое поле;
• образует прочную связь с бетоном и асфальтом.

Маты из базальтового волокна

Маты из базальтового волокна способны выдерживать температуры до 982C, и представлены изделиями различной толщины, что делает возможным их применение в очень широком диапазоне температур:

• универсальный способ защиты металлических конструкций от разрушения огнем и высокими температурами;
• выхлопные системы двигателей;
• теплоизоляционная защита;
• промышленные и домашние печи;
• турбины;
• безопасная альтернатива асбесту;
• высокоэффективная шумоизоляция;
• применение для защиты и локализации пожара на НПЗ и буровых вышках;
• изоляция рефрижераторов.

Маты из базальтового волокна отличаются очень низкой теплопроводностью и могут выдерживать постоянные рабочие температуры свыше 816°C, представляя собой высокоэффективный гибкий материал, обладающий исключительными рабочими характеристиками для применения в условиях очень высоких температур.

Обладая хорошей драпируемостью, маты повторяют все изгибы и неровности поверхности, что делает их пригодными для применения в конструкциях различного дизайна, а химические свойства делают этот материал высокопрочным и безопасным в использовании:

• не выделяет вещества, опасные при вдыхании;
• очень высокая устойчивость к воздействию щелочей и кислот (превосходит по этому показателю большинство минеральных и синтетических волокон);
• практически не поглощает влагу (менее 1% при относительной влажности воздуха 65%)
• исключительная устойчивость к воздействию радиоактивного излучения, ультрафиолета и биологическому загрязнению.

Смотрите разновидности базальтового волокна на видео:

Источник: http://kamni.ws/?p=304