Фольгированный полипропилен характеристики

Труба полипропиленовая (PPR) армированная алюминием

Полипропиленовые (ППР) трубы получили наибольшее распространение в монтаже водоводов (питьевых и технических) и отопления. Преимуществами ППР трубопровода являются устойчивость к коррозии и оседанию осадка, низкая теплопотеря, простота монтажа и легкость конструкции, сравнительно невысокая цена.

Однако, существует и один явный недостаток. При тепловом воздействии полипропилен расширяется, и величина линейного расширения может достигать 10%. То есть, каждый метр трубы может увеличиться на 10 см, если по ним пустить горячую воду.

В случае открытого трубопровода, это испортит внешний вид помещения, так как трубы выгнуться дугами или пойдут волнами. Если же трубопровод проложен под отделочными материалами, возможны 2 варианта исхода:

• при неглубокой прокладке расширившиеся трубы будут давить на отделку, что приведет к трещинам на ней или полному разрушению;
• если же трубы находятся глубоко в стене и им некуда расширяться, в изделии нагнетается очень сильное внутреннее давление, и в итоге её просто разорвет, со всеми вытекающими последствиями.

По этой причине обычные полипропиленовые трубы используются только для подачи холодной воды. Применение ППР труб также допустимо при монтаже теплых полов (до +45 °C).

Тем не менее, все остальные характеристики полипропилена настолько хороши, что производители решили не отказываться от данной технологии, а разработали способ сдерживать линейное расширение. С помощью армирования.

Для чего проводится армирование полипропиленовых труб

Армирование ППР труб — это укрепление полипропилена с помощью алюминиевой фольги или стекловолокна. Данная технология применяется, в первую очередь, для сдерживания линейного расширения.

Интересно знать. Тепловое расширение обычных пропиленовых труб может достигать 10% от первоначальной длины. У армированных же изделий данный показатель не превышает 1%.

Благодаря столь низкому коэффициенту расширения армированные ППР трубы успешно используются для подачи горячей воды и в отопительных системах.

Рекомендуем ознакомиться:  Как выбрать и установить шаровой муфтовый кран

Полезно знать. Полипропилен способен выдерживать кратковременное повышение температуры до +145 °C, после чего начинает размягчаться. При температуре выше +170 °C материал активно плавится.

Помимо сдерживания линейного расширения, армирование улучшает еще две характеристики ППР труб:

1. Благодаря более плотным стенкам армированная труба может выдерживать бóльшее внутреннее давление, чем обычное ППР изделие.
2. Дополнительная жесткость материала позволяет выдерживать бóльшие механические нагрузки, а также требует меньшего количества опор и креплений (армированная труба не будет провисать, в отличие от обычной).

В отопительных системах однозначно стоит использовать армированные ППР трубы. При монтаже водопровода имеет смысл ставить такие изделия, если по одним и тем же трубам будет подаваться и холодная и горячая вода. Исключительно для холодной воды рациональнее использовать обычные полипропиленовые трубы.

Сравнение способов армирования стекловолокном и алюминием

Армирование полипропилена производится путем добавления слоя стекловолокна или алюминиевой фольги.

Обычно “укрепленный” материал имеет вид сэндвича:

1. Внутренний ППР слой,
2. Армирование,
3. Наружный ППР слой.

В случае алюминиевого армирования возможен вариант, когда труба состоит только из 2 слоев. Тогда алюминиевая фольга оказывается снаружи и не только добавляет материалу жесткости, но и становится защитой от УФ лучей.

Независимо от способа армирования ППР трубы с жестким каркасом сильно выигрывают у  неармированных изделий. Большинство характеристик труб со стекловолокном и алюминиевой фольгой одинаковые, но все же существуют отличие, которые могут повлиять на выбор изделия.

 СтекловолокноАлюминий

Антикоррозийные свойства	+	+
Инертность по отношению к транспортируемым средам	+	+
Гладкая внутренняя поверхность и отсутствие риска оседания осадка	+	+
Устойчивость к УФ лучам	—	только в случае, если алюминиевый слой является наружным
Устойчивость к горячим средам (до +100 °C)	+	+
Теплопроводность	немного ниже, чем у алюминия	немного выше, чем у стекловолокна
Номинальное давление	до 2,5 МПа	до 2,5 МПа
Коэффициент линейного расширения	до 1%	до 1%
Прочность и устойчивость к механическим повреждениям	ниже, чем у алюминия	выше, чем у стекловолокна
Небольшой наружный диаметр	при равных внутренних диаметрах наружный диаметр больше, так как слой стекловолокна толще, чем слой алюминиевой фольги	+
Малый вес готовой конструкции	+	+
Легкость и удобство монтажа	+	требуют дополнительной зачистки перед монтажом
Стоимость	выше, чем у алюминия	ниже, чем у стекловолокна

Особенности армированных алюминием труб

Полипропилен с алюминиевым армированием существенно расширяет диапазон использования ППР трубопровода.

На каждую трубу наносится специальная маркировка, в которой зашифрованы некоторые данные об изделии: производитель, дата изготовления и номер партии, данные о сертификации продукта, из какого материала изготовлен, какое давление выдерживает, класс эксплуатации, каков диаметр трубы и толщина стенки (в миллиметрах) и так далее.

Полипропилен обозначается символами PPR. Если труба армирована алюминиевой фольгой аббревиатура будет PPR-AL или PPR-AL-PPR.

В изготовлении армированных ППР труб применяется перфорированная алюминиевая фольга. Производители используют именно перфорированный материал, так как сплошной слой алюминия невозможно надежно спаять с полипропиленом.

Из-за слабой спайки может произойти расслоение трубы, а если между слоями попадет жидкость или воздух, это приведет к нарушению функциональности и угрозе прорыва трубы. Перфорация позволяет крепко соединить все слои между собой, но трубы с алюминиевой фольгой по прежнему имеют уязвимое место — края изделия, которые требуют особой обработки перед монтажом.

Монтаж

Главное отличие установки армированного алюминием трубопровода — необходимость предварительной обработки краев труб. Дело в том, что слои стекловолоконных труб при соединении буквально вплавляются друг в друга, образуя монолит.

В то же время, полипропилен и алюминий слишком отличаются друг от друга по молекулярному строению, поэтому и их соединение не столь надежно. Срез трубы с алюминиевым армированием представляет собой сэндвич из двух ППР слоев, между которыми проложена фольга.

Чтобы при эксплуатации транспортируемые среды не попали в алюминиевый слой, при монтаже необходимо тщательно запаять полипропиленовые слои. Для этого требуется специальное оборудование — торцеватель, который позволяет выскоблить лишнюю фольгу и спаять внутренний и внешний ППР слои.

В остальном же монтаж полипропиленовых труб одинаковый:

1. Обрезка труб производится специальными ножницами, труборезами или обычными пилами и болгарками.
2. Затем обрабатываются края трубы с помощью торцевателя.
3. Далее производится соединение участков трубы методом сваривания или с помощью пластиковых фитингов с резьбой (если фитинги специальные, для алюминиевого армирования, то в торцевании нет необходимости).

Рекомендуем ознакомиться:  Замена старых труб на полипропилен своими силами

Внимание! Для монтажа ППР труб с алюминиевой фольгой не стоит использовать метод склеивания (холодной сварки). Клей проникает недостаточно глубоко и может оставить пространство, через которое вода попадет между слоями трубы и приведет к ее разрушению.

Изоляция армированных алюминием труб

Полипропиленовые трубы обладают рядом преимуществ, например, на них практически не образуется конденсат, а теплопотери минимальны. Поэтому обычно утепление ППР труб с алюминиевым армированием не нужно.

Однако, есть пару ситуаций, когда изоляция все же потребуется.

1. Полипропилен слабо устойчив к ультрафиолетовым лучам, поэтому, если трубопровод будет проходить по открытому воздуху, его лучше чем-нибудь обернуть.
2. Также может потребоваться изоляция, если по трубам подается горячая вода (или это система отопления), но часть трубопровода проходит в неотапливаемом помещении или на улице. Чтобы минимизировать теплопотери и уменьшить степень оседания конденсата, трубы также стоит утеплить.

Самыми распространенными материалами для изоляции являются минеральная вата, вспененный полиэтилен, пенопласт и пенополиуретан. Последний вариант считается самым технологичным и гарантирует наименьшую теплопотерю.

Также изоляция пенополиуретаном очень удобна в монтаже, так как обычно изготавливается в форме скорлупы, внутрь которой помещается труба.

Источник: https://InfoTruby.ru/polipropilenovye/armirovannaya-alyuminiem

Вспененный полипропилен или пенополипропилен: свойства и технические характеристики листового пористого материала, производители в России и цены

В условиях востребованности материалов с хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами, газонаполненные полимеры получили широкое распространение. Вспененный полипропилен отличается сочетанием изоляционных свойств при малом удельном весе. Закрытая структура ячеек обусловила повышенную среди материалов своего класса прочность ППП.

Для усиления гидроизоляции, а также с целью повысить способность к шумо- и вибропоглощению, производители ламинируют листовой вспененный полипропилен с одной стороны фольгой или лавсановыми нитями.

Производство вспененного полипропилена и технические характеристики

Процесс создания пористого полипропилена проходит в несколько этапов:

• соединение полиПП с различными добавками (антипирен, пластификатор, антистатик и пр.);
• высокотемпературная обработка (около 240°C) с участием вспенивающего агента — п-толуолсульфонилсемикарбазида. В результате получаются отдельные маленькие шарики;
• обработка получившегося вещества горячим паром под высоким давлением. В процессе шарики сплавляются между собой;
• экструзия полученной массы полипропилена (выдавливание через щелевую головку);
• период отвердевания в течение 2 дней.

На выходе получается пористый прочный материал со следующими физико-техническими характеристиками:

ПоказательЗначение

плотность	40 ± 5кг/куб. м
водопоглощение (за сутки)	0,74%
прочность на сжатие 50%	0,183МПа
прочность на растяжение	1,35МПа
удлинение при разрыве	65,5%
коэффициент теплопроводности	0,0344Вт/куб. м × К
тепловая усадка при 150гр. в течение 48 часов	в пределх допустимых 3%

По сравнению с другими изоляционными материалами, пенополипропилен отличается следующими свойствами:

• высокая сопротивляемость коррозии;
• устойчивость к температурному воздействию (рабочая температура от -40 до +150°C);
• износоустойчивость (до 20 лет эксплуатации без потери свойств);
• экологическая безопасность (возможность контакта с пищевыми продуктами);
• пожарная безопасность (умеренногорючий, не выделяет токсины при горении);
• простота монтажа (в зависимости от толщины нарезается ножницами, термоструной или пилой, фиксируется при помощи небольших гвоздей или клея на основе эпоксидной смолы/циакрина);
• энергоёмкость полипропилена (поверхность нагревается быстрее на 15-20% по сравнению с другими материалами того же класса);
• повышенная теплоотдача;
• высокая степень вибро-, тепло- и шумоизоляции.

Стандартные типоразмеры, разновидности и цвета

Пенополипропилен листовой в чистом виде встречается в продаже крайне редко. Наибольшей популярностью пользуется композитный EPP – в этом случае ППП дополнен слоем из фольги или лавсановых нитей, либо располагается между листами обычного полипропилена (т. е. облегчённый ПП).

Каждый из производителей EPP установил собственные типоразмеры. К примеру, OOO Пенотерм, впервые в России вспенивший ПП, реализует пенополипропилен в рулонах со стандартной шириной 1,2м.

Длина различается в зависимости от толщины материала: 2, 3, 4, 5мм — 25 погонных метров, 8, 10мм — 15 погонных метров.

Цвет вспененного полипропилена без добавления красителей – молочный. Также доступны следующие цвета – зелёный, серый, синий. Возможен подбор цвета при индивидуальном заказе.

Область применения 

Сфера использования EPP определяется его видом:

• фольгированный полипропилен: применяется для гидро- и теплоизоляции помещений с повышенной влажностью: бани, сауны, парилки и проч.;
• ламинированный лавсаном: используется при монтаже полов с подогревом;
• композитный: используется в очистных сооружениях и в качестве более выгодной альтернативы обычному полипропилену;
• обычный: производство различных форм и контейнеров.

Производители и ориентировочные цены на полипропилен

Стоит отметить, что пористый полипропилен импортного производства не получил широкого распространения в России. При идентичных свойствах, стоимость зарубежного материала значительно выше из-за затрат на логистику. Заводы производители полипропилена в России предлагают достаточно широкий ассортимент ППП.

1. ООО «Пенотерм»

• PenotermНПП ЛФ (ламинированный фольгой), размер 1,2×25м, цвет серый
  ТолщинаЦена за кв. м

  2	90
  3	110
  4	120
  5	145
  8	165
  10	180

• PenotermНПП ЛП (ламинированный лавсаном), размер 1,2×25м, цвет серый
  ТолщинаЦена за кв. м

  2	90
  3	108
  4	117
  5	125
  8	160
  10	178

2. ООО «Полимерсервис»

• Композитный, размер 1,5×3м, цвет молочный
  ТолщинаЦена за кв. м

  10	1300
  13	1700
  15	1900
  18	2300
  19	2500
  30	3900
  40	5200

• Композитный, размер 1,5×3м, цвет зелёный
  ТолщинаЦена за кв. м

  15	2040
  19	2580

3. ЗАО «Русполимер»

• Композитный, размеры 1×1, 2, 3, 4, 5 м; 2×2, 3, 4, 5м, цвет молочный
  ТолщинаЦена за кв. м

  10	1320
  15	1990
  18	2390

• Композитный, размеры 1×1, 2, 3, 4, 5м; 2×2, 3, 4, 5 м, цвет зелёный, с защитой от УФ-излучения
  ТолщинаЦена за кв. м

  15	2040

В отличие от обычного полипропилена, его вспененный вариант более прочный благодаря закрытоячеистой структуре. К тому же, обладая меньшим весом, он позволяет сэкономить до 15% стоимости при покупке. Кроме того, у EPP самый небольшой коэффициент теплообмена в своём классе.

Пенополипропилен часто сравнивается с вспененным полиэтиленом, ближайшим конкурентом в своём классе. Однако EPP превосходит ППЭТ по нескольким важнейшим показателям. В частности, ППП обладает меньшим коэффициентом водопоглощения при высоких температурах, большим запасом прочности при деформации, а также хуже проводит тепло и в меньшей степени подвергается тепловой усадке.

Источник: http://promresursy.com/materialy/polimery/polipropilen/vspenennyi.html

Фольгированная теплоизоляция для эффективного сохранения тепла

При подготовке к проведению работ по теплоизоляции дома встает вопрос выбора оптимального утеплителя. Для несведущего человека определиться в большом разнообразии теплоизоляционных материалов непросто. Вот почему, собираясь за покупкой, нужно заранее подготовиться: уточнить особенности того или иного утеплителя и сферы его использования, технические характеристики и т. д.

Комфортную температуру в доме часто обеспечивают, используя пористые либо волокнистые материалы, имеющие низкую теплопроводность. Однако все большую популярность стали приобретать утеплители, работающие по другому принципу – на отражающей способности зеркальной поверхности. Именно так работает фольгированная теплоизоляция, которую сегодня считают самой эффективной.

Что такое теплоизоляция с фольгой ↑

Это комбинированный утеплитель, который помимо базовой основы с низкой теплопроводностью, имеет отзеркаливающий слой из очень тонкой, порядка 20-30 Å (ангстрем), полированной алюминиевой фольги. Эта составляющая обеспечивает максимальный эффект отражения инфракрасных лучей, по сути, тепла – до 97%, а базовый слой «берет на себя» остальные 3%. Таким образом тепло так и остается в помещении.

Виды утеплителей ↑

Фольгированная теплоизоляция имеет разнообразную форму выпуска – в виде рулонов, мат, плиток, цилиндров, используемых в основном для теплоизоляции труб, и размеры. Они отличаются и по другим параметрам.

• вспененный полиэтилен,
• минеральная или базальтовая вата;
• пенополистирол.

• Технология фольгирования утеплителя. Алюминиевая фольга для теплоизоляции может быть приклеена или напылена, иметь перфорацию или нет.

Рекомендуем

Специалисты советуют выбирать теплоизоляцию с приклеенным слоем из фольги. Напыляемая отражающая изоляция не столь эффективна из-за чересчур малой толщины полученного слоя, хотя и более устойчива к воздействиям внешней среды.

• Число отражающих слоев. На некоторых видах теплоизоляции фольга может быть нанесена с одной или обеих сторон, на других имеется клеевой слой, то есть, помимо того, такая теплоизоляция отражает, ее можно укладывать прямо на поверхность без устройства обрешетки. Эти утеплители маркируют соответственно A, B и C.

На заметку

Поскольку самоклеющаяся фольгированная теплоизоляция достаточно гибкая ее можно использовать для прокладки по углам, а также по неровным поверхностям. Проклеив стыковочные швы теплоизоляторов фольгированным скотчем, можно добиться их полной герметичности.

• Назначение. Теплоизоляционные материалы с покрытием из фольги используют как в качестве основной теплоизоляции, так и дополнительной.

Для тех, кто собирается купить теплоизоляцию, отметим, что цена фольгированного утеплителя формируется в зависимости от таких параметров, как:

• базовый материал;
• толщина алюминиевой фольги;
• высота теплоизоляционного слоя;
• число отражающих экранов.

• Фольга обладает превосходной способностью максимально отражать тепловое излучение. С одной стороны, она сохраняет тепло в помещении, с другой – не пропускает жару внутрь, то есть внутри создается «эффект термоса».
• Дополнительный слой из фольги повышает износостойкость изоляции.
• Он обладает гидрофобными свойствами, поэтому в некоторых случаях может заменить гидроизоляцию.
• Утеплители этой группы имеют небольшую массу, легко режутся и устанавливаются. Более того, если потребуется его можно демонтировать и использовать вновь на том же либо другом месте.

• Они максимально изолируют от внешних воздействий: не пропускают ветер, устойчивы к критическим температурам, значительно понижают уровень шума, поступающего снаружи и т. д.
• Такая изоляции служит долго, при этом не гниет и не покрывается плесенью.
• Она намного тоньше обычных утеплителей, однако значительно эффективнее и позволяет сберечь энергозатраты до 25–30 процентов.
• Фольгированный слой не только сам не создает проблем для здоровья человека, но и становится барьером на пути мельчайших частиц основы, которые могут проникнуть в пространство помещения.

• Из минусов утеплителей с фольгой отметим подверженность алюминия к постепенной коррозии. Отражающий слой со временем начинает мутнеть, что приводит к некоторому ослаблению его основных отражающих качеств.

• Эти материалы изготовлены на базе пенного полиэтилена по особой технологии. Высота утеплительного слоя может быть самой разной начиная от очень тонких в 2 мм до относительно толстых а 15 мм. Как правило, это рулонная фольгированная теплоизоляция. Материалы потолще могут поставляться в виде листов, имеющих стандартный размер.
• Толщина фольгированного слоя из фольги составляет 10÷15 микрон.
• Технические и эксплуатационные характеристики утеплителя зависят также от разновидности исходного материала:

• Недорогие марки производят из обычного полиэтилена, подвергнутого многократному процессу вспенивания. Результатом становится закрытая пористая газонаполненная структура нового материала. У этих утеплителей есть существенный недостаток – это склонность к постепенной усадке из-за низкой сопротивляемости к механическим нагрузкам.
• «Сшитый» полиэтилен ( так называют утеплители на базе ППЭ) имеет лучшие показатели прочности. Поперечные связи на молекулярном уровне обеспечивают стойкость к механическим нагрузкам.

Плотность у них несколько выше. Более того, когда динамическое воздействие прекращается, материал «старается» восстановить исходную форму. 

На заметку

Некоторые виды фольгированного пенополиэтилена имеют дополнительный армирующий слой из стекловолоконной сетки.

• На строительном рынке представлен широкий ассортимент теплоизоляционных материалов на основе вспененного полиэтилена. Среди них наиболее востребованы фольгированный Пенофол, Изолон, Фольгоизол и другие.

• Полотна утеплителя укладывают встык и фиксируют к поверхности, к примеру, используя строительный степплер. В принципе, можно воспользоваться любым другим способом. Главное, чтобы при этом, не очень пострадала целостность фольгирования. Затем стыковочные шва проклеивают фольгированным скотчем.

Сферы использования ↑

• Используется в роли дополнительного либо основного термоизоляционного слоя при устройстве пола, который при этом выступает и в качестве гидроизоляции. Фольгированная часть при укладке должна смотреть вверх, в сторону финишного покрытия.

• Отлично справляется с термоизоляцией стен, а также потолков в помещениях, размеры которых не позволяют применять утеплители большей толщины, к примеру, на узком балконе (лоджии). Крепят материал фольгированной поверхностью внутрь помещения.
• Применяется для утепления кровельных скатов как самостоятельный материал, так и дополнительный к другим. И в том, и в другом случае его крепят отражающей поверхностью внутрь помещения чердака и набивают на него обрешетку под обшивку.
• С его помощью обустраивают теплоизоляцию бани. Одновременно с утеплением бани изнутри (потолка,стен) решается и вопрос парогидроизоляции – защиты обшивки от переувлажнения. Для критично высоких температур, как, скажем, в парной такой материал не очень подходит, так как эксплуатируется в ограниченном температурном диапазоне.

Фольгированная минвата ↑

Минвата сама уже имеет очень высокие термоизоляционные характеристики. Фольгирование, во-первых, еще больше повышает эффективность утепления, во-вторых – это дополнительный способ защитить гигроскопичный материал от проникновения излишков влаги и пара, что крайне негативно могло отразиться на его эксплуатационных качествах.

В продажу материал поступает в виде сжатых рулонов, секционных либо отдельных плит, цилиндров и полуцилиндров.

Применение ↑

• При термоизоляции кровли материал располагают в межстропильном пространстве достаточно плотно, чтобы не образовалось мостиков холода.
• Плотности фольгирования, как правило, достаточно, чтобы можно было выполнять крепление за отражающий слой на скобы. Стыки обязательно проклеивают фольгированным скотчем. Это поможет обеспечить эффект гидропароизоляции.

• Максимальная температура эксплуатации этого материала более 300˚, поэтому он более, чем какой-то другой подходит для утепления бани. Некоторые специалисты даже считают это основным его предназначением. Изоляционные плиты либо маты располагают между направляющими, уложенными с шагом, который меньше, чем ширина теплоизоляции. Обязательным является наличие воздушного зазора а 20–25 мм, который оставляют между слоем теплоизоляции и обшивкой стен и потолка.
• Термостойкость минваты с фольгой дает возможность использовать ее для дополнительного утепления котлов, бойлеров и других аналогичных приборов.
• Разборные цилиндрические или полуцилиндрические теплоизоляционные материалы из фольгированной минеральной ваты подходят для утепления трубопроводов.

Фольгированные из пенного полистирола ↑

Это прочный термопласт, полученный в результате сплавливания гранул полистирола, с фольгой из алюминия одной из сторон. Это крепкий материал, устойчивый к значительным механическим воздействиям и высокой влажности. Он не гниет, биологически устойчив. Сохраняет свои характеристики в температурном диапазоне начиная от -180˚ до 180˚.

Материал часто используют при укладке теплого пола. Чтобы облегчить этот процесс на плиты в заводских условиях наносится разметка. При укладке изоляции слой фольги отражает тепловой поток тепла вверх, прогревая финишное покрытие.

© 2018 stylekrov.ru

Источник: http://stylekrov.ru/folgirovannaya-teploizolyaciya-dlya-effektivnogo-soxraneniya-tepla.html

Применение утеплителя с фольгой: рулонный, Изовер

Фольгированные материалы для утепления на утепление чердачных перекрытий представляют собою двушаровую конструкцию, где первый слой – это полированная фольга, толщиною в 20 мКн, а второй слой – какой-либо традиционный утеплитель, в качестве которого может использовать минеральная, либо базальтовая вата (фирмы Изовер, Роквул), полипропилен (Изоспан), пенополистирол, либо полиэтилен.

Пример теплоизоляции небольшого помещения фольгированным утеплителем

Комбинирования данных материалов позволяет получить очень эффективные технические характеристики утеплителя, который выполняет не только стандартную теплоизоляцию стен, но и за счет фольги обладает экранирующими свойствами, отражая тепловую энергию обратно внутрь помещения.

Среди качественных фольгированных утеплителей, произведенных согласно требованиям гост, таких как Изовер, Изоспан, либо Роквул, коэффициент отражения тепловой энергии равен 97 процентам, что делает их одними из наиболее эффективных материалов для утепления на рынке.

Фольга, использующаяся в качестве второго слоя данного утеплителя, обеспечивает стопроцентную защиту стен от воды, что гарантирует отсутствие сырости и цветения стен дома из-за повышенной влажности воздуха.

1 Сфера применения

Большое количество важных преимуществ, выделяющих фольгированные утеплители среди остальных видов теплоизоляционных материалов, обуславливают их востребованность в самых широких сферах применения.

На сегодняшний применение таких изделий распространено как на промышленную сферу, где фольгированный утеплитель используется для теплоизоляции трубопроводных магистралей и элементов производственных линий, так и в обычном бытовом использовании.

Утепление пола фольгированным утеплителем

Рассмотрим основные сферы использования данного утеплителя:

• Теплоизоляция водопроводных труб теплоизоляцией Baswool в бойлерных, тепловых сетях, и на предприятиях коммунального водоснабжения;
• Утепление трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, и защита их от промерзания, в частных домах и на дачных участках;
• Защита от перепада температур технологического и производственного оборудования;
• Применение в качестве теплоизолятора для облицовки стен саун, бань, ванных комнат и бассейнов;
• Пароизоляция производственных помещений;
• Применение в системах вентиляции, для облицовки вентиляционных каналов, камер и воздуховодов. Фольгированный утеплитель значительно увеличивает пожарную безопасность вентиляционной системы;
• Для утепления стен жилых помещений;
• Теплоизоляция кровли, чердака, и полов жилых домов пеноплексом и пенопластом;
• В качестве шумоизоляционного материала фольгированный утеплитель может устанавливать в между этажных перекрытиях;

Один из вариантов использования материала

к меню ↑

1.1 Преимущества материала

К основным преимуществам фольгированных материалов для утепления можно отнести отличные теплоизоляционные свойства: при том, что толщина качественных материалов, таких как Изоспан и Изовер, минимальна, их высокие технические характеристики делают небольшой слой (от 0.5-2 см) фольгированного утеплителя сравнимым по эффективности с обычным утеплителем толщиною от 5 сантиметров.

Неоспоримым преимуществом является многофункциональность, так как данный материал помимо своей основной функции – утепления, эффективно справляется и с шумоизоляцией здания, и с защитой стен внутри дома от сырости и влаги.

Сам материал обладает небольшим весом, при этом, он выпускается в компактных рулонах, что делает его транспортировку достаточно удобной.

К тому же, такие утеплители отличаются полным соответствием всем экологическим стандартам, что свидетельствует об отсутствии негативного влияния на организм человека.

Теплоизоляция балкона фольгированным утеплителем

к меню ↑

1.2 Недостатки материала

К минусам фольгированных утеплителей скорее относятся недостатки, обусловленные некачественной технологией изготовления, чем особенностями данного материала. Однако существуют и некоторые теневые моменты, о которых стоит упомянуть.

Все материалы данного вида именуются как фольгированные утеплители, однако в действительности данная группа делится на две категории – утеплители непосредственно со слоем фольги, и материалы, покрытые слоем металлизированной пленки.

Основным недостатком металлизированной пленки является подверженность коррозии в процессе эксплуатации, что ограничивает их применения в качестве материала для теплоизоляции стен внутри бань, саун, и других помещений с максимальной влажностью воздуха.

Утеплители со слоем фольги как и тарельчатый дюбель лишены этого недостатка, однако, покупая утеплитель от непроверенного производителя, существует риск получить изделие не с настоящей фольгой, а с тончайшим алюминиевым напылением, визуально от фольги ничем не отличающимся, но имеющим слабые технические характеристики, и недостаточные теплоэкранирующие способностями.

Чтобы избежать подобных неприятностей, рекомендуем приобретать исключительно качественные и проверенные фольгированные утеплители, такие как Изоспан, Изовер и Роквул.

Утепление чердака двухсторонним утеплителем

к меню ↑

2 Разновидности фольгированных утеплителей

Материал этой категории делится на несколько разновидностей. Актуально рассмотреть каждую из них детальнее.
к меню ↑

2.1 Фольгированный вспененный полиэтилен

Наиболее востребованным образцом фольгированного полиэтилена на отечественном рынке является Пенофол. Данный утеплитель производится в трех основных модификациях – А, B, C.

• Пенофол «А» — самый распространенный вариант пенофола. Данный материал имеет один слой фольги. Пенофол А широко применяется для утепления стен жилых зданий, трубопроводов и промышленного оборудования;
• Пенофол «Б» — данная модификация отличается двухсторонним фольгированием, что позволяет эффективно использовать материал в целях утепления перекрытий между этажами многоквартирных домов, чердаков, и систем теплого пола;
• Пенофол «С» — утеплитель с фольгированием с одной стороны, и самоклеящейся поверхностью с другой как многие материалы для утепления потолка. Наличие самоклеящегося слоя значительно упрощает монтаж такой теплоизоляции.

С ростом популярности пенофола, причиной которой являются отличные технические характеристики,  производители открыли производство и других модификаций: с перфорированным полиэтиленом, с армированной конструкцией, и т. д.
к меню ↑

2.2 Фольгированная минеральная вата

Один из самых долгоживущих утеплителей, существующих на рынке на сегодняшний день. Лидером данной категории является Изовер. Главным отличием фольгированных утеплителей на основе минеральной ваты является низкая плотность, что позволяет смонтировать его на любой неровной поверхности.

Мягкие рулоны минеральной ваты Изовер

Кроме этого, Изовер не воспламеняется даже при прямом контакте с огнем, что позволяет использовать его при теплоизоляции стен внутри бань, саун и других помещений с повышенными требованиям к пожарной безопасности.

Из всех фольгированных утеплителей именно Изовер отличается самой меньшей ценой, при этом эксплуатационные характеристики данного материала ни в чем не уступают аналогам. Единственным его недостатком, который стоит учитывать, является большая толщина материала, от 10 до 15 см.
к меню ↑

2.3 Фольгированный пенополистирол

Пенополистерол, представленный на отечественном рынке компанией Изоспан, в отличие от минеральной ваты, обладает минимальной толщиной, но при этом характеристики данного материала позволяют ему без проблем переносить колебания температуры от -170 до +170 градусов.

Изоспан является самым популярным вариантом для теплоизоляции теплых полов, и подкровельного пространства.  Именно Изоспан обладает наиболее эффективным теплоотражением.
к меню ↑

2.4 Особенности использования

Существует основное правило монтажа фольгированных утеплителей внутри жилых помещений. Заключается оно в  необходимости обустройства свободного пространства между облицовкой утеплителя и самим теплоизоляционным материалом.

Зазор между ними должен составлять хотя бы 15-20 миллиметров. Он требуется по причине того, что вследствие длительного нагрева, прогревшийся алюминий передает свою температуру на заднюю поверхность.

Важно, чтобы передача тепла шла на воздух, находящийся в зазоре между облицовкой и утеплителем, который будет возвращаться обратно в комнату, а не на прогрев стены. Для этого монтаж фольгированного утеплителя необходимо осуществлять со специальной обрешеткой подходящей толщины.

Непосредственным монтаж осуществляется слоем фольги внутрь здания, при этом нахлест отдельных листов должен составлять около 15 сантиметров. Места соединений проклеиваются специальной изоляционной пленкой.
к меню ↑

2.5 Сравнение разных видов фольгированных утеплителей (видео)

Источник: http://UteplimVse.ru/vidy/folgirovanie.html

Вспененный полипропилен – современный изоляционный материал

За последние десятилетия рынок звуко- и теплоизоляционных материалов пережил настоящий бум.

Появление огромного количества синтетических утеплителей составило серьезную конкуренцию минеральным материалам, нарушив их традиционную монополию в этой отрасли строительства.

Одним из распространенных синтетических утеплителей является вспененный полипропилен, который также называют пористым полипропиленом, пенополипропиленом или сокращенно ППП.

Благодаря своей пористой структуре полимер хорошо удерживает тепло, поглощает звук, гасит вибрации и, при этом, имеет малый удельный вес. Вследствие того, что структура пор материала закрытая, он проявляет также и гидроизоляционные свойства. Для повышения водоотталкивающих показателей на листы пенополипропилена могут наноситься некоторые гидрофобные покрытия (фольга, лавсан).

Производство пористого полипропилена

Процесс производства вспененного полипропилена из обычного полипропилена состоит из нескольких этапов:

• гранулированный полипропилен смешивают с пластификаторами, антистатическими веществами, антипиренами и другими агентами, в зависимости от того, какими особыми свойствами должен обладать конечный продукт;
• одним из добавляемых агентов является толуолсульфонилсемикарбазид, который обеспечивает процесс вспенивания материала при нагреве до 240 градусов Целься;
• в результате термической обработки образуются множество небольших шариков, которые затем сплавляются в единую массу под воздействием горячего пара;
• окончательную форму материал приобретает в процессе экструзии через специальные щелевые головки;
• листы полученного пенополипропилена набирают прочность и твердость в течение двух дней.

Свойства материала

Полученный материал обладает плотностью 40 кг/м3. Коэффициент теплопроводности пенополипропилена составляет 0,0344 Вт/(м3*К), прочность на растяжение – 1,35 МПа, на сжатие – 0,183 МПа.

Пенополипропилен, практически также, как и обычный полипропилен, сохраняет свои технические характеристики в диапазоне рабочих температур от -40 0С до +150 0С. Материал имеет низкую горючесть, а при горении не выделяет токсичных газов.

Считается экологически безопасным и допускается к контакту с пищевыми продуктами. Обладает высокими показателями вибро- и теплоизоляции, а также шумопоглощения. Пенополипропилен идеально подходит для обработки ручным инструментом. Прост в монтаже.

Срок службы материала составляет не менее 20 лет.

Вследствие низкого удельного веса финансовая экономия при использовании ППП составляет 15% и более. Пористый полипропилен имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди ближайших аналогов. Также материал превосходит своего основного конкурента, пенополиэтилен, по ряду других важнейших характеристик. Он имеет более высокие показатели гидрофобности и меньшую степень тепловой усадки.

Виды и стандартные размеры пенополипропилена

На рынке строительных материалов наряду с обычным вспененным полипропиленом широкое распространение получили композиты, изготовленные на его основе. Одним из самых популярных композиционных материалов считается EPP, который состоит из листов пенополипропилена, покрытых слоями лавсанового волокна или фольги. Иногда в качестве покрытия используется обычный (не вспененный) полипропилен.

Размеры листов EPP отличаются у различных производителей. Материал может поставляться в рулонах шириной 1,2 м и толщиной от 2 до 10 мм. Длина рулона может составлять 15 и 25 метров. Вспененный полипропилен листовой может иметь толщину, достигающую 20 мм при размерах листа 1х1 м, 2х2 м, 1,5х3 м и 1,5х4 м.

В чистом виде пенополипропилен имеет белый молочный цвет. Окрас материала может изменяться при добавлении красителей в процессе производства. Стандартными цветами помимо белого считаются серый, синий и зеленый. При оформлении индивидуального заказа производитель, как правило, изготавливает пористый полипропилен любого оттенка по каталогу RAL.

Применение вспененного полипропилена

Свойства, которыми обладает пенополипропилен, делают этот материал востребованным в различных сферах деятельности. Основными направлениями его применения являются:

• наружное утепление стен существующих жилых и офисных зданий;
• материал может применяться в качестве утеплителя сэндвич-панелей и внутристеновых кассет ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений;
• используется в качестве шумопоглощающего наполнителя внутренних стен и перегородок;
• благодаря высокой степени гидрофобности материал успешно применяется как гидро- и теплоизоляция в помещениях с высокой степенью влажности и резкой сменой температур: в банях, саунах, парилках, душевых;
• используется в качестве виброизоляционного слоя при устройстве пола, в том числе применяется в конструкциях теплых полов;
• применяется для шумоизоляции автомобилей;
• композиты на основе вспененного полипропилена используются для наполнения фильтров водопроводных очистных сооружений;
• из пенополипропилена изготавливают различные виды упаковочной тары;
• фольгированный полипропилен применяется для производства контейнеров-термосов и боксов для транспортировки медицинских препаратов в ампулах, колбах, пробирках;
• EPP используется как амортизирующая прокладка для велосипедных и мотоциклетных шлемов.

На рынке материалов представлен пористый полипропилен как отечественного, так и импортного производства. Продукция отечественных производителей отличается более низкой стоимостью при достаточно высоком качестве. При этом более дорогие зарубежные материалы имеют очень широкий ассортимент по цветам, толщинам и размерам листов.

Познакомится с еще одним синтетическим полимером – пластиком АБС – можно в этой статье.

Источник: https://polimerinfo.com/polipropilen/vspenennyj-polipropilen.html