Как правильно крепить поликарбонат на навес

Как правильно крепить поликарбонат на навес — Изготовление и монтаж металлоконструкций

Как правильно устанавливать панели из сотового поликарбоната при монтаже различных сооружений

Завоевавший популярность поликарбонат, из которого можно соорудить навес, козырек, арку, перегородку, теплицу, экран для рекламного щита и другие конструкции, выпускается в двух видах:

• монолитное оргстекло;
• сотовые пустотелые панели, внутреннее пространство которых разделено перегородками (ребрами жесткости) на продольные каналы.

Различия в технологии монтажа монолитного и сотового поликарбоната заключаются только в отсутствии отдельных пунктов, присущих исключительно последнему, например, герметизации торцов или правильного расположения относительно ребер жесткости. Поэтому рассматривать вопрос, как правильно крепить поликарбонат на навес, мы будем на примере сотовых панелей.

Выбор панелей

При решении данной задачи руководствуются следующими основными критериями:

• толщина (зависит от расчетной нагрузки);
• минимальный радиус изгиба (для арочных конструкций);
• светопроницаемость;
• цвет.

Установка каркаса

Деревянный или металлический каркас монтируют таким образом, чтобы продольные и поперечные опоры – стропила и прогоны – находились в одной плоскости. Расстояние между стропилами соответствует ширине панели с учетом резки. Соответственно длинные края панелей должны размещаться на стропилах.

Расстояние между прогонами зависит от типа панели, расчетной нагрузки, наклона крыши. Чем более пологая крыша, тем оно меньше. Арочная конструкция рассчитана на большие нагрузки, чем плоская, так как внутреннее давление придает ей дополнительную жесткость и прочность.

Необходимо учитывать минимально допустимый радиус изгиба, а также температурные зазоры. Для расчетов можно принять следующий показатель изменения линейных размеров поликарбоната: повышение/понижение температуры на 1 градус вызывает расширение/сжатие на 0,065 мм на каждый метр длины.

Ориентация панелей

Для беспрепятственного удаления конденсата из каналов класть панели надо так, чтобы положение ребер жесткости было следующим:

• для скатов крыш – по направлению ската;
• в арочной конструкции – по дуге изгиба;
• при вертикальной установке – вертикальное.

Расположение каналов поперек ската допускается только в сухих помещениях со стабильным, без резких перепадов, температурным режимом. Направление ребер жесткости перпендикулярно изгибу вовсе нежелательно, так как панели в этом направлении обладают меньшей и неравномерной прочностью и могут разломиться.

Для применения вне помещений используется поликарбонат с нанесенным на одну из сторон специальным слоем, предохраняющим материал от воздействия ультрафиолетового излучения. Защитная пленка с этой стороны снабжена специальной маркировкой, надписью или этикеткой с фирменной символикой. Снимать ее нужно только после завершения монтажа, чтобы не перепутать стороны панели.

Разрез панелей и профилей

Панели и профили режутся по выбранному размеру стандартным инструментом для распила дерева или металла. Наилучшее качество резки обеспечит применение высокоскоростных циркулярных пил с твердосплавными мелкими неразведенными зубьями и упором.

Материал следует надежно закрепить, чтобы избежать вибрации, из-за которой край выйдет неровным и можно получить травму.  Защитную пленку при резке не снимать. После завершения процесса необходимо очистить линию среза от заусенцев, а внутренние каналы от опилок. Проще всего это сделать струей сжатого воздуха или с помощью пылесоса.

Сверление отверстий

Для каждого крепления в панели заранее сверлят фрезой со сверлом или обычным сверлом по металлу отверстие, размер которого с учетом температурного зазора на 2–4 мм больше диаметра крепежного элемента.

Чтобы сохранить прочность и не расколоть панель, от краев делают отступ не менее 40 мм и производят сверление в пустотелое пространство между ребрами жесткости.

В соответствующих местах каркаса также надо засверлить отверстие под крепеж.

Герметизация торцевых сторон

Защитную пленку с торцов, на которые выходят каналы, отгибают на 80–100 мм.

При вертикальном либо наклонном расположении верхние торцы наглухо заклеиваются алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – специальной перфолентой, препятствующей попаданию внутрь посторонних предметов и грязи и обеспечивающей сток скопившегося конденсата. В арочной конструкции перфорированной лентой заклеивают оба торца.

Затем край закрывается торцевым или каким-либо другим профилем в зависимости от конструкции. Чтобы обеспечить отсутствие помех для стока конденсата, в профиле, закрывающем торец с перфолентой, следует просверлить несколько дренажных отверстий диаметром 2–3 мм с шагом 300–400 мм. Для свободного вытекания воды при надевании профиля оставить зазор 3–4 мм.

Крепление

Перед тем, как стелить поликарбонат, с него удаляют нижнюю защитную пленку без маркировки, а края верхней отгибают на 80–100 мм, чтобы они не мешали работе.

Если на торцах имеется защитная клейкая лента, ее тоже необходимо убрать.

Верхнюю защитную пленку снимают только после окончательной установки, преждевременное удаление может привести к повреждению панелей или потере ориентировки между сторонами.

Варианты крепления поликарбоната к обрешетке:

1. Обычные болты или саморезы без шайбы. Нежелательный способ, подходит только для внутренних помещений.
2. Болты, кровельные или обычные саморезы, обязательно с металлической шайбой и резиновой герметизирующей прокладкой. Условно допустимый вариант, может использоваться при наружных работах, однако крепежные элементы становятся мостиками холода и ухудшают теплоизоляцию.
3. Термошайбы. Универсальное и надежное крепление для любых условий. Выпускаются в различной расцветке под цвет панелей. Внешне выглядят как миниатюрный пластиковый грибок стандартного размера с длиной ножки, соответствующей толщине панели. По центру грибка расположено сквозное отверстие для самореза. Упираясь ножкой в опору каркаса, термошайба предотвращает чрезмерное затягивание крепежа с последующей деформацией панели. На ножке располагается специальное уплотнительное кольцо, обеспечивающее герметичное и теплоизоляционное соединение даже при неполном закручивании. Отверстие в шляпке закрывается специальной заглушкой, которая полностью изолирует саморез от влаги и грязи, а само крепление выглядит красиво и аккуратно.

Затягивать крепеж до конца нельзя, обязательно должен оставаться зазор на свободный ход.

Соседние панели соединяются в единое целое с помощью неразъемного или разъемного соединительного профиля с соблюдением температурного зазора в 3–5 мм между профилем и панелью. Поликарбонатный профиль надёжно фиксируется на торцах без дополнительного крепления. Пазы обязательно должны соответствовать толщине панели.

Неразъемный профиль к каркасу не крепится, поэтому точечное крепление панелей к прогонам обязательно. Рекомендуемый шаг 250–400 мм.

Нижняя часть разъемного профиля (база) прикручивается к стропилам с шагом крепежа 300 мм. Верхняя часть (крышка) устанавливается простым нажатием руки либо с помощью киянки, при этом требуется следить, чтобы защелки вставали на свое место и надежно фиксировали панель. Торец закрепленного профиля захлопывается заглушкой. Точечное крепление необходимо, если расстояние между профилями превышает 1 м.

При монтаже арочных поверхностей с помощью разъемного профиля следует принимать во внимание, что радиус изгиба базы, крышки и самой панели различается, из-за чего возникает расхождение по длине, поэтому профиль следует отмерять немного большей длины, а после установки отрезать излишки заподлицо к краям панели.

На боковой край последней панели устанавливают торцевой профиль. Конструкция двухскатной крыши в верхней точке соединяется коньковым профилем, рассчитанным под любой угол.

В местах соединения сооружения со стеной используются пристенные профили, в паз которых вставляется панель, а свободная полка герметиком закрепляется на стене.

Для соединения под прямым углом применяется угловой профиль.

Помимо поликарбонатного профиля можно использовать алюминиевый с гидроизолирующей уплотнительной прокладкой.

Ошибки при монтаже

Наиболее распространенные ошибки, встречающиеся при монтаже конструкции из поликарбоната:

1. Неверное ориентирование каналов. Скопление конденсата с возможностью разрыва панели при замерзании. В арочных конструкциях может произойти излом.
2. Неправильная герметизация. Использование скотча, герметичное закрытие нижних торцов и другие ошибки при ее проведении приводят к скапливанию конденсата и возможному разрыву при минусовой температуре.
3. Ошибочное расположение сторон. Если положить панель к солнечному свету не той стороной, защита от УФ-излучения не работает и срок службы сокращается.
4. Промедление со снятием защитной пленки. Под воздействием тепла пленка сильнее пристает к поликарбонату, поэтому позже ее будет труднее удалить.
5. Чрезмерное затягивание или неправильное положение крепежа. Панель может прогнуться, а при очень сильном закручивании даже треснуть.
6. Жесткая фиксация или несоблюдение зазоров на тепловое расширение. Напряжение, возникшее вследствие изменения размера из-за температурных колебаний, приведет к тому, что панель изогнется, выскочит из креплений или лопнет.
7. Радиус изгиба меньше минимально допустимого. Панель может лопнуть от внутреннего перенапряжения.
8. Неверный подбор толщины панели, экономия на качестве за счет низкой толщины стенок, слишком большое расстояние между опорами, неправильное расположение на каркасе. Возможно разрушение панели под воздействием внешней нагрузки.
9. Неверно рассчитанная нагрузка на опоры. Ведет к прогибу и даже разрушению конструкции.
10. Слишком маленькое расстояние между опорами. Перерасход материала на каркас.

Как правильно крепить поликарбонат (видео)

https://www..com/watch?v=PEEtYLS76hg&t=24s

Источник: http://profnastil-s.ru/navesy/kak-pravilno-krepit-polikarbonat-na-naves.html

Технология монтажа поликарбоната

Когда готовы фундамент и каркас теплицы, наступает долгожданное время для монтажа листов поликарбоната, после чего сооружение уже приобретет практически законченный вид. Рассмотрим, как крепятся листы прозрачного пластика на деревянный каркас.

Ошибки при монтаже сотового поликарбоната

Правильный монтаж теплицы поликарбоната начинается с приобретения и подготовки всех составляющих элементов, используемых при строительстве теплицы из поликарбоната своими руками.

В первую очередь необходимо понять, что поликарбонат это не стекло, и не полиэтиленовая пленка, поэтому и требования к этому материалу будут особые.

Поликарбонат обладает своими уникальными свойствами, которые нужно учитывать при монтаже листов на деревянный или металлический каркас.

Для правильного монтажа сотового поликарбоната потребуется приобрести такие пластиковые элементы как:

• соединительные планки;
• угловые элементы;
• планки для торцов.

Кроме этого понадобится специальная лента, которой закрывают торцы листов, чтобы различные мелкие насекомые, влага  и пыль не попадали в каналы сотового поликарбоната. Наличие таких вкраплений существенно снижает светопропускную способность материала, а замерзшая влага может разорвать стенки каналов, что быстро приведет к разрушению листа.

Профили для монтажа поликарбоната не прихоть продавцов, которые стремятся получить большую прибыль, а техническая необходимость, позволяющая надежно крепить листы, как к каркасу, так и между собой.

Часто неопытные мастера при сооружении теплицы крепят листы внахлест, что не только неправильно, но и может привести к поломке поликарбоната в местах крепления.

Использование соединительных планок позволяет:

• создавать единое полотно стены или кровли;
• защищает пространство между стыками от воздействия атмосферной влаги;
• создает необходимые расстояния для линейного расширения материала при смене температурного режима.

И самая распространенная ошибка – это неправильная укладка листов, когда полые каналы в материале располагают горизонтально. Это исключает отток  конденсатной влаги, которая неизменно образуется внутри листов при перемене температуры окружающего воздуха.

Технология монтажа поликарбоната на деревянный каркас теплицы

При нарезке листов в первую очередь необходимо закрыть верхние торцы специальной лентой и планкой или использовать прозрачный силикон. Одного рулончика липкой ленты хватает на теплицу размером 6х3 м.

Нижние торцы должны оставаться открытыми, чтобы влага из каналов могла вытекать.

А чтобы пыль и прочий мелкий мусор в виде насекомых не смогли проникнуть внутрь поликарбоната, торцы снизу заклеивают перфорированной лентой и устанавливают защитную планку, как показано на видео.

При этом планки устанавливаются как верхние, так и нижние, на небольшом расстоянии от края торца, примерно 3-4 мм.

Крепление сотового поликарбоната при монтаже теплицы своими руками производится с использованием специальных шайб или саморезов.

Правильное соединение листов между собой с использованием соединительной планки не всегда проходит гладко. Поэтому часто можно встретить вопрос, чем смазать лист при установке профилей.

Если материал качественный, чистый и гладкий, края без выступов и зазубрин, то никакая смазка не потребуется. В других случаях используется любое моющее средство, начиная от обычного мыла и заканчивая средством для посуды или шампунем.

Начиная монтаж поликарбоната, первый лист следует закрепить на каркасе с одной стороны, вторая сторона, которая будет соединяться со вторым листом, остается пока свободной. На эту сторону и надевается профиль для поликарбоната в виде соединительной планки.

 Сам профиль двухсторонний имеет в середине перегородку. При монтаже необходимо оставлять от кромки листа до перегородки расстояние в 3-4мм.

Второй лист вставляется в соединительную планку просто, задвигая лист как по рельсам, снизу вверх как показано на этом коротком видео.

Естественно, что одному человеку выполнить такую операцию будет сложно, потребуется помощник. На видео видно большое отверстие в листе. Это следствие ошибки монтажника, который снял защитную пленку раньше положенного, в результате чего перепутал стороны листа.

Пришлось лист снимать и переворачивать другой стороной. Хорошо, что отверстия под термошайбы практически все совпали.

Облегчить работу по установке соединительного профиля можно  используя обычный малярный шпатель из тонкой нержавеющей стали и с закругленными слегка краями, чтобы не испортить поликарбонат.

Помощник, который должен находиться напротив главного монтажника, вставляет шпатель в щель между листом и нижней частью профиля, следя за тем, чтобы кромка листа по мере его продвижения не выскочила из планки.

Источник: http://marina11.ru/tepliza-cvoimi-rukami/tehnologiya-montazha-polikarbonata

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу?

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 — + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

• при вертикальной установке панели — вертикально;
• в изогнутых конструкциях — параллельно линии изгиба;
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Толщина листа (мм)	Минимально допустимый радиус (мм)
4	0,7
6	1,05
8	1,4
10	1,75
16	2,8
20	3,9

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

1. Строительный нож. Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.
2. Электрический лобзик.
3. Высокоскоростная пила с упором.

   Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.

4. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.
После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Герметизация торцов панели

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.
Крепление производится с шагом в 400 — 600 мм.

Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм.
Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Длина листа (мм)	Зазор (мм)
500	3
1000	5
1500	7
2000	10
2500	15

Крепление в раме проводят двумя способами:

1. «Влажным» — с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
2. «Сухим» — с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя.
   Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 — 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанное

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Комплектующие для крепления поликарбоната

• Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
• Термошайбы, мини-шайбы.
• Заглушки.
• Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
• Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

• Торцевые — для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
• Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) — позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
• Угловые — сопрягают элементы под углом 90 градусов.
• Пристенные — обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
• Коньковые — служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

• Индивидуальные.Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.
• Универсальные.Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

По материалу:

• Из нержавеющей стали.Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
• Из поликарбоната.Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
• Из полипропилена.Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10 — 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
• сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
• использовать термошайбы;
• применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Хранение до монтажа

1. укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
2. высота стопки — до 2,5 метров;
3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

1. полиэтилен;
2. полипропилен;
3. полихлороплен;
4. тефлон;
5. неоплен;
6. силикон.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

1. поливинилхлорид;
2. поливинилнитрил;
3. полиуретан;
4. акриловые герметики;
5. герметики на основе аминов или бензамида.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

• ветровую и снеговую нагрузки;
• термическую деформацию панелей;
• направление стока дождевой воды;
• допустимые радиусы изгиба;
• размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
• краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
• шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
• толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
• до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (мм)
4	500х500
6	750х750
8	950х950
10	1050х1050
16	1000х2000

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Толщина листа (мм)	Длина стороны (мм)
Сторона по длине	Сторона по дуге
4	700	700
6	700	1700
8	700	1875
10	1050	1480
16	1050	3800
20	1050	4800

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Передвижение по монтируемой поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

Источник: http://krovlya777.ru/materials/polikarbonat/kak-krepit-polikarbonat-k-metallicheskomu-karkasu.html

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей.

Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы.

При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей.

Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Блиц-советы

1. Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
2. Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
3. Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
4. Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

Источник: http://orcmaster.com/remont/krysha/materials/polikarbonat/kak-krepit.html