Прокатный стан для производства профнастила

Изготовление профильных листов

Профнастил – это универсальный материал, который является незаменимым в большинстве сферах строительной промышленности.

Безусловно, изготовление профилированного листа уже давным-давно не в новинку для наших производителей, однако, популярность, спрос на дынный  строительный материал ежегодно возрастает прямо в соотношении  увеличения объемов и плотности строительства.

Линия производства профнастила: б у, по комплектам или новая является желаемым приобретением для любого предпринимателя.

Профилированным металлическим листом является  рулонная сталь. Ее поверхность, при обработке на специализированном оборудовании приобретает гофрированную или волнистую форму.

Задачей данной операции становится увеличение продольной жесткости, а также,  несущей способностью исходного сырья.

Рулонная сталь

Это дает возможность использовать холоднокатаную сталь относительно маленькой толщины для того, чтобы изготавливать различные строительные конструкции, учитывая и те, на которые воздействуют огромные динамические и статистические нагрузки.

  Они отличаются между собой толщиной металла и формой профиля. Профилированный лист может иметь  высокую эксплуатационную характеристику.

При том, что сравнительно низкая себестоимость, которая делает его изготовление очень привлекательным, а главное рентабельным и умным  вложением денег.

Сырье

Профнастил производится после проката высшей или 1 категории:

1. рулонная сталь. Полимерное, декоративно-защитное покрытие (по ГОСТу 31247-83);
2. рулонная сталь оцинкованная (по ГОСТу 76482-63);
3. алюмоцинковая сталь без покрытия и с покрытием (по ТУ 75-25-289-03).

Для автоматизированных линий, металл изготавливается в форме рулонной заготовки. Для ручного профилирования используются уже готовые листы металлопроката. Их могут предлагать наши отечественные изготовители. Но заграничные партнеры не спешат отставать и также предлагают нам их. А именно, Китай, Южная Корея, Словакия, Чехия, Германия, Англия, Украина.

Технология производства

Линия проката профнастила

Технология изготовления профильных листов, достаточно проста. В ее основу лежится метод, с помощью которого осуществляется холодная прокатка тонколистовых металлов.

При помощи специализированной техники, из одного рулона цинковой стали, либо иногда используется сталь с полимерным покрытием.

Таким образом, мы можем получить металлический профиль с необходимой нам геометрической поверхностью.

На сегодняшнее время, используются два основных метода профилирования металла:

• одновременный;
• комбинированный (или последовательный).

Одновременный	Комбинированный
Технология производства профнастила,  обозначает прокатку всего профнастила и гофр одномоментно, начиная с первой клетки прокатного ряда, что значительно экономит производственную площадь. Ровно филирует лист, вычеркивая возможность дефектов на исходной заготовке.	Прокатный стан для одномоментной прокатки примерно в 1,7 раза меньше, чем оборудование для одновременного или комбинированного метода получить профилированный лист.

Сырье для изготовления профнастила, а именно рулон, который является заготовкой с оцинкованной сталью. Рулон может быть с покрытием и без него. Происходит установка на размоточную технику. Один край рулона из металла нужно зафиксировать на заправочную клеть прокатного ряда. Далее, все подается с необходимой скоростью. Выглядит как беспрерывная лента.

Необходимо запустить на линии нужную программу, которая обеспечивает выпуск профилированных листов по нужным параметрам.

Линия нарезки профнастила

Без изменений остается только лишь ширина, длину можете выставить абсолютно любую, однако, как правило, она  не выше 11-14 мм, потому что имеет ограничение  габаритов транспортировщика. Давило с гильотинными ножами ровно режет прокатанный лист. Далее, определяется на приемный стол.

Помимо заправочной пары, профилирующий стан может иметь еще серию рабочих пар валов или клетей.  Каждая из них оснащена наборами роликов проката, которые обеспечивают геометричность и необходимую высоту гофры.

Металлопрокатная лента проходит между нижними и верхними валами, а затем принимает форму, которая была заблаговременно запрограммирована. Приоритетом технологии автоматизированного изготовления является то, что прокатка всего гофра происходит единовременно и одномоментно.

Это разрешает получить материал высоко качества без брака.

На столе приема, оконченные профилированные листы, укладывают в пачку и транспортируются к складу готовых продукций.

Оборудование

Установка для изготовления профнастила, предназначена для выхода профлиста разной формы. Изготавливается из рулонной тонколистовой стали с полимерной, оцинкованной поверхностью. Станки для профлистов представлены  разными установками и линиями, в которые входит весь цикл изготовления профлистов в автоматизированном режиме. Машины для профнастила различаются:

• станками для профнастила;
• численностью профилирующих рядов и формой режущих инструментов.

Линия для производства профнастила, цена установок и самого комплекса самая разная и зависит от метода профилирования. Оборудование, в состав которого входит тонколистовая рулонная сталь с оцинкованной или полимерной эпиблемой. Эксплуатация максимальной ширины, означает лучшее качество. Масштабность рулонной стали, которую используют — 1245мм.

Линия сушки профлиста после покраскиСамый главный метод в работе последовательного профилирования автоматизированной системой управления, а также отслеживания точности прокатки, обрезки завершенной продукции, необходимых параметров. Вся комплексная линия может заменяться подобными. Она может быть отечественного изготовления и импортного производства.

Комплектация линий:

Предназначается для оборудования и выхода сырья, которое находится в стадии разработки.

• Отрезной гидравлический нож.

Нож, фигурной формы, который гарантирует качественность обрезки профлиста на заданную длину. На раме прокатного стана, установлена гильотина.

Практикуется при для последовательном гибе металла, который обрабатывается, к нужным формам, посредством прокатки через филирующие ролики.

Регулирование и координация работы установкой линии.

Гидромеханический привод, который необходим для использования отрезного ножа.

Гидравлическая гильотина для профнастила

• Толщина сырья, которое обрабатывается — 0,8 мм.
• Ширина сырья, которое обрабатывается — 1245 мм.
• Продуктивность — 25 пог. м/мин.
• Точность обрезки — ± 1.5.
• Дедвейт разматывающего устройства — 5500кг.
• Субъект разматывающего устройства — стоечный электромеханический.
• График работы — полуавтомат.
• Пригон электромеханический — мотор-редуктор.
• Привод — цепной.
• Шкаф ведения – производит обеспечение автоматической работы линии после заправки сырья в профилегибочный стан.
• Патронажный штат — 2-3 чел.
• Габарит линии – 9 м.
• Производительность – 7 кВт.

Прокат профнастила листами по 10 м

С размывателя рулона, который установлен на оборудовании, тонколистовая сталь разливается по формовочной машине. Там начинает происходить филирование верхнего металла. Далее, завершенный лист профнастила отбрасывают к гидравлическим ножницам. Они обрезают продукт по заданному размеру. Профиль может зависеть от геометрии вала, который установлен на прокате.

Весь производственный процесс инспектируется системой управления. Это дает возможность регулировать скорости прокатки, длину, количество листов продукта. После отрезки, завершенные листы профнастила формируются в приемном устройстве.

Следовательно, производство профнастила из листовой стали заключается в следующие этапы.

Рулон полимерной стали, а также стали с оцинкованной поверхностью может устанавливаться до разматывателя, который гарантирует точную и ровную подачу листа. Одним концом лист, вставляется в формовочный бак прокатного стана.

Системе автоматизированного управления имеет основную иерархию параметров:

• скорость прокатки;
• длина;
• количество.

Оборудование запускается, а значит, запускается процесс производства профнастила.

Приобретение

Каждый  предприниматель, который работает в сфере строительства, может приобрести данное оборудование, как новое, так и бывшее в употребление. Ведь на любой поисковой платформе, по данному запросу открываются десятки объявлений с содержанием «продам линию производства профнастила в отличном состоянии» и все остальное зависит только от вашего желания.

Существует перечень качественных линий, которые облегчат вашу работу:

С10-1100

НС35-1000

С8-1150

Н75-1000

С21 (RN20-1100)

НС44-1000

Реализовать профнастил можно следующими направлениями:

• оптово-розничная торговля. Осуществляется с помощью специализированных магазинов, баз, экспедиторов или в строительных магазинах;
• сбыт оптом промышленным и строительным организациям, участвуя в тендерах и на аукционах;
• реализация «на заказ». Осуществляется в большей степени для производства партии профлиста нетрадиционных размеров.

После одной смены проектируется выработка в 600 м2 профлиста; выработка в месяц – 13 000 м2.

При оптовой продаже профилированного листа 250 руб./м2. 24 рабочие смены в один месяц, предполагаемый заработок составит: 600 м2 * 24 рабочих дня * 250 руб./м2 = 3 600 000 руб./месяц.

Чистая прибыль: 3 600 000 – (185,93 * 13 000 м2) = 1 182 650 рублей в один месяц.

Наименование	Количество клетей	Цена
С-8.52-1150 C 2014 г.в.	13 клетей	2 000 000 руб.
С-20 ABR-1100 C 2014 г.в.	16 клетей	2 000 000 руб.
УПП-1-П с нанесением пленки  2015 г.в.	16 клетей	1 200 000 руб.
С-20 2014 г.в	16 клетей	2 100 000 руб.
С8	16 клетей	1 000 000 руб.
С20	16 клетей	1 000 000 руб.
С-20 2010 г.в	13 клетей	750 000 руб.
МП20R	16 клетей	1 300 000 руб.
С-8	13 клетей	450 000 руб.

Наименование	Количество клетей	Цена
С-8	13 клетей	973 400 руб.
С-20 2014 г.в	16 клетей	1 580 000 руб.
С20	16 клетей	4 500 000 руб.
С-20 2010 г.в	13 клетей	5 000 000 руб.
МП20R	16 клетей	3 880 000 руб.

Сайт: http://znpo.lipetsk.ru/m9.htm
Телефон: +7(4742)44-76-49, 25-02-09
[email protected]

: Линия для производства профнастила

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/liniya-izgotovleniya-proflistov

Прокатный стан для профнастила

Металлический профилированный лист является на сегодняшний день одним из самых востребованных строительных материалов. Существуют различные станки для проката профлиста, но в промышленных объемах профнастил изготавливают на специальных производственных линиях.

Прокатный стан для профнастила — основной агрегат производственной линии по изготовлению металлического профилированного листа. Именно на нем методом холодного проката и происходит формирование трапециевидных гофр или волн на поверхности металлического листа.

Стан для производства профнастила — краткое описание технологического процесса

Вначале рулон тонколистовой оцинкованной стали или стали с полимерным защитно-декоративным покрытием с помощью погрузчика или другого грузоподъемного механизма устанавливается на разматыватель. Затем край листа заправляется в приемное устройство прокатного стана. На его рабочих клетях и выполняется профилирование поверхности металла.

Происходит это при прохождении стальной полосы между валками, выполняющими функцию матрицы и пуансона. Форма валков соответствует требуемой форме профиля поверхности готовой продукции. Поэтому для прокатки каждого из видов профнастила требуется замена ведущих и ответных валков на всех клетях прокатного стана.

Деформация металла при профилировании происходит постепенно. Поэтому чем больше длина листа профнастила, а также чем выше трапеция гофры профилированного листа и сложнее ее форма, тем большее количество клетей  должен иметь стан для производства профнастила.

После завершения процесса формирования профиля, лист профнастила заданной длины отрезается электромеханическими ножницами. После ножниц, готовое изделие попадает в приемное устройство, откуда с помощью грузоподъемного механизма его отправляют на упаковку.

Благодаря системе автоматизации, весь процесс происходит без участия персонала вплоть до завершения заданной системе программы или до аварийной установки оборудования.

Устройство стана для производства профнастила: и основные технические характеристики

Как уже говорилось выше, прокатный стан для производства профнастила состоит из привода и большого количества клетей, каждая из которых представляет собой раму с установленными на ней валками.

Сами валки имеют наборную поверхность, которую можно изменять для формирования различных профилей металлического листа. Собирают валки из роликов и дистанционных колец, которые сопряжены с общим валом, имеющим диаметр не менее 100 мм.

Конструкция клетей может отличаться установкой роликов, которая определяется схемой прокатки. Чаще всего используют одновременную или клиновую схему.

Способ одновременной прокатки позволяет уменьшить габариты прокатного стана и исключить образование «елочки» по краю профилированного листа.

Ролики изготавливаются из высокопрочной стали (например, марки 40Х), а валы из стали 45. Соединяют ролики с валом чаще всего с помощью шпонок. Такое соединение более надежно, чем встречающийся иногда способ крепления роликов с помощью прижимных винтов.

Между собой валы с установленными роликами соединяются с помощью цепной передачи и приводятся в движение электроприводом. В конце прокатного стана размещается специальный датчик-энкодер, измеряющий длину листа. Этот датчик подключен к системе управления, которая дает команду на включение гильотинных электромеханических ножниц.

Стан для производства профнастила — технические характеристики и стоимость оборудования

Прокатный станок для профнастила имеет следующие основные технические характеристики:

• скорость прокатки — до 40 м/мин;
• производительность — до 32 м/мин;
• длина листа профнастила — от 0,1 до 14 м;
• ширина стали в рулоне — до 1250 мм;
• толщина стального листа — от 0,3 до 1,2 мм;

Ниже в таблице приведены характеристики и стоимость оборудования для изготовления различных марок профилированного листа.

Цена и технические характеристики станов для изготовления профлиста

Маркапрофнастила	Количествоклетейпрокатногостана	Общий вес оборудования линии,кг	Стан для производства профнастила,цена в руб. с НДС.
С-8	10	5 650	1700
С-10	10	5 600	1750
МП-20	13	6 800	1890
С-21	13	6 800	1850
НС-35	16	12 500	2950
С-44	16	12 700	2950
Н-75	27	20 500	4195

Коллектив oprofnastile.ru

Источник: http://oprofnastile.ru/proizvodstvo-profnastila/stan-dlja-proizvodstva-profnastila.html

Оборудование для производства профнастила

Сегодня профнастил по популярности уступает, пожалуй, только кирпичу. Ведь его применяют не только для изготовления кровли. Например, из профилированного настила делают всевозможные малоэтажные конструкции, заборы и так далее.

Ну а при строительстве промышленных и складских зданий по технологии ЛМК без профнастила не обойтись вообще! Логично, что в связи с активным развитием строительства интерес к этому материалу растет не по дням, а по часам.

Кстати, людям, уже имеющим бизнес по выпуску профнастила, не стоит кликать на крестике в правом вернем углу. Ведь и вы сможете найти что-то ранее неизвестное в этом материале, а значит, точно сумеете внедрить это на своем производстве, чем только увеличите свои заработки. Итак, приступим.

Производство профнастила: немного теории

Сперва немного теории для тех, кто интересуется производством профнастила, но еще плохо представляет себе этот процесс. Основа всего здесь — метод холодной прокатки гладкого листа металла. С помощью специальных станков из рулона оцинкованного металла с полимерным покрытием можно получить гофрированный профнастил.

Что важно для того, кто купил соответствующий станок — профнастил можно получить различной формы. Геометрия листа определяется агрегатами оборудования для профнастила. Выпускать же можно симметричный и асимметричный профилированный настил любой высоты волны.

Также отметим, что для разных видов профнастила требуются разные прокатные станы и ножницы для резки. При этом состав оборудования для изготовления профнастила одинаков для любого вида профиля: разматыватель, прокатный стан, ножницы, приемное устройство, САУ.

Особенность производственных линий ЛЗПО

Хотя состав оборудования для производства профнастила одинаков, это не значит, что все оно одинаково хорошо.

Ведь, казалось бы, Mercedes и Lada построены на одинаковых с виду деталях (и там и там двери, кузов, двигатель, шестеренки и прочее), но результат в итоге получается кардинально противоположным.

Точно также и с оборудованием для выпуска профнастила. Почему? Надо полагать, весь секрет кроется в подходе к созданию станков и фирменных технологиях производителей.

Отдельного внимания здесь достоин ЛЗПО. Несмотря на то, что это отечественный завод, если проводить аналогию с автомиром, то его продукцию стоит сравнивать исключительно с добротными иномарками. Что может показаться парадоксальным, но цена при этом у оборудования ЛЗПО для выпуска профнастила совсем не иномарочная.

Но речь сейчас не о цене, а о технологиях. С ними то и разберемся. Итак, какие же преимущества получает покупатель оборудования для производства профнастила с маркой ЛЗПО?

Во-первых, высочайшее качество конечного продукта. Наверное, «елочки» по краям листа профнастила знакомы многим, как и нечеткие радиусы гибки.

Так вот, благодаря отличной работе инженеров на стадии проектирования станка, покупатели техники ЛЗПО не сталкиваются с подобными недостатками.

Ну а достигается такой эффект благодаря прокатке всех гофр профиля одновременно, начиная с первой клети прокатного стана.

Во-вторых, возможность круглогодично выпускать качественный и универсальный строительный материал. Что еще очень важно — при этом стоимость профнастила невысока, а значит, спрос на данный универсальный материал будет всегда высок. Соответственно, стабильный доход производителю профнастила обеспечен.

В-третьих, на линии ЛЗПО получают профнастил любой геометрии. Высота волны при этом может быть от 8 до 158 миллиметров.

В-четвертых, заказчик продукции ЛЗПО существенно экономит средства. И не только из-за того, что получает «отечественный автомобиль с гарантированно высоким качеством по цене иномарки».

Где выпускать профнастил?

Для выпуска профнастила мало одного лишь желания и отличного оборудования ЛЗПО. Очень важно здесь помещение, в котором будет организовано производство. Так что остановимся на нем чуть подробнее.

Понятно, что в чистом поле цех по выпуску профнастила не организуешь. Для этого необходимо специальное помещение, к которому предъявляются соответствующие требования. Основных из них шесть:

1) В производственном цехе должен быть ровный бетонный пол. Но из всей линии для производства профнастила к нему рекомендуется прикрепить на анкерные болты только разматыватель рулона;

2) В цехе должно быть грузоподъемное устройство. Идеальный вариант – наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тонн. В случае невозможности использования кран-балки, допускается использование монорельса с тельфером или погрузчика;

3) Рекомендуемая температура в помещении цеха не должна быть ниже +4 градусов Цельсия. Дело в том, что при отрицательной температуре производство профнастила из металла с лакокрасочным покрытием не желательно, т.к. на поверхности покрытия образуются микротрещины;

4) В цехе необходимо предусмотреть площади под склад рулонов. Рулоны должны храниться в непосредственной близости от разматывателя;

6) Любое производство профнастила предполагает погрузо-разгрузочные работы. Поэтому, в цехе должно быть предусмотрено место для подъезда автотранспорта.

На чем выпускать профнастил?

В начале статьи мы вкратце сказали на том, какое именно оборудование нужно для построения линии по выпуску профнастила. Теперь же остановимся на этом моменте подробнее и расскажем, что же именно входит в линию по выпуску профнастила, которую предлагает завод ЛЗПО.

Состав линии для производства профнастила:

• Разматыватель рулона (консольный). Размотчик – это устройство для размотки рулонного проката для подачи его в прокатный стан; • Станок отрезной для быстрой замены рулона. Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет (без отхода); • Прокатный стан (одновременный метод прокатки) в оборудовании для профнастила выполняет главную функцию – формирует гофрированный профлист из гладкого листа; • Ножницы гильотинные предназначены для рубки готового профнастила на выходе из прокатного стана; • Приемное устройство служит накопителем готового профнастила для его последующей упаковки и отгрузки на склад; • Автоматическая система управления (САУ) связывает все агрегаты в линию и синхронизирует управление ими. Общие технические характеристики линий для профнастила Скорость прокатки, м/мин от  21,6 Производительность линии, п.м./час от 1270 Длина изготавливаемых листов профнастила, мм от 100 до 14 000 Обрабатываемый материал:  — рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80;   — рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94 Ширина исходной ленты, мм 1250 Толщина металла, мм 0,45..1,20 (в зависимости от вида профиля)

Разматыватель рулона консольный (грузоподъемность — 10 тонн)

Первый элемент производственной линии — разматыватель рулона. Как видно, ЛЗПО предлагает два типа разматывателя: консольный или двухопорный. Основная разница между ними заключается в удобстве эксплуатации.

Так, на консольный размотчик рулон одевается при помощи кран-балки. На двухопорном разматывателе необходимо снять катушку, вставить ее в рулон и, вместе с рулоном, поставить ее на опоры.

Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики.

Особо отметим, что разматыватель имеет свою систему управления (контроллер и частотный преобразователь). Это позволяет плавно синхронизировать скорости работы размотчика и прокатного стана.

Масса рулона, кг	10 000
Мах. ширина рулона, мм	1300
Внутренний диаметр рулона, мм	min	470
mах	625
Внешний диаметр рулона mах, мм	до 1200

Прокатный стан профилирующий

Прокатный стан — основной элемент линии по производству профнастила. Именно он гнет и формует полосы тонколистового плоского металла до требуемой конфигурации профиля, то есть профнастила.

На его раме установлены станок для резки металла (дисковые ножницы), формующие клети (нижний и верхний вал с наборными роликами), ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство и электропривод.

Клети выполнены по классической схеме крепления роликов к валу, используемые в машиностроении — наборные ролики с проставочными кольцами, с двух сторон вала стянутые гайками и контрагайками.

Дело в том, что шпоночное соединение двух деталей является классическим в машиностроении.

Кроме этого соединения, в машиностроение есть понятие штифтового соединения деталей, но для удешевления конструкции прокатного стана некоторые производители профилегибочного оборудования упростили его до неприемлемого (винт, вкручиваемый в ролик). Это удешевление конструкции клети прокатного стана в дальнейшем скажется на долговечности оборудования, удобстве настройки и качестве продукции.

Вид профиля	Кол-во клетей	Масса, кг	Габаритные размеры, мм	Потребляемая мощность, кВт
Длина	Ширина	Высота
От С8до Н158	От 10до 45	От 5 650 до 80 000	От 7 000до 46	1660	От 1200до 1500	От 7,5 до 60,0

Гильотинные ножницы

Если в начале прокатного стана стоит разматыватель рулона, то в конце — гильотинные ножницы. С их помощью готовый профнастил рубят на листы заданного размера, после чего складывают полученный продукт в пачки.

Выполнены ножницы в форме прокатываемого профиля и рубят профнастил без заусенцев. Ну а если толщина металла и высота профиля достаточно велики, на станок устанавливаются просечные ножницы, что позволяет получить идеальный руб.

Приемное устройство (приемный штабелер)

Конечным устройством, куда попадает лист металла, превратившийся в профнастил заданных размера и формы, является штабелер. Он предназначен для приема готовых листов профнастила и складирование их в пачки для последующей упаковки.

Система автоматического управления (САУ)

Высококлассные станки, входящие в состав линий по выпуску профнастила от завода ЛЗПО, это, конечно, отлично. Но без системы автоматического управления они не дадут требуемой производительности и должного качества продукции.

На оборудовании для профнастила или металлочерепицы требуется максимально уменьшить влияние человеческого фактора на производственный процесс. Представьте себе: станок с ручным управлением, который контролирует рабочий, хорошо отмечавший вчера день рождение лучшего друга. О том, сколько брака он выдаст за смену, даже страшно подумать!

САУ имеет целый ряд достоинств: плавное управление линии (без рывков), обеспечивает долговечность оборудования, увеличивает производительность качество продукции.

Как видно, линия по производству профнастила довольно сложный инструмент, включающий множество элементов. Но с другой стороны, здесь все достаточно просто и разобраться с тем, как все это работает не так сложно.

Как, впрочем, и установить, и отладить оборудование.

Главное же, чтобы производственная линия была качественная, а ее разработчик, в случае необходимости, всегда мог быстро и качественно проконсультировать клиента по возникшим вопросам.

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_641.html

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах.

Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка.

Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы.

В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины.

Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды.

Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции.

Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах.

Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины.

В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила.

Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины.

Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании.

Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

• В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
• Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
• Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
• В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
• Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
• Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками.

Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины.

Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов.

На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок.

Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения.

Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования.

При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-proizvodstva-profnastila-proizvodstvo-proflista.html